速凍毛豆HACCP計劃建立和控制措施組合的再探索
 
 
 
   
    
        
    
        
    
        
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 速凍毛豆HACCP計劃建立和控制措施組合的再探索.pdf
                                                                     陳亦輝*,惠迪,嚴特科,史錫春
                                                        (海通食品集團余姚有限公司,浙江余姚,315470)
摘要:文章首先分析國際農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易“綠色壁壘”現(xiàn)狀,然后從HACCP七個原理入手,對速凍毛豆生產(chǎn)進行風險評價和危害分析,找出關(guān)鍵控制點(CCP(S))、確定關(guān)鍵限值(CL),并進行監(jiān)控和記錄。同時結(jié)合在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動前提方案PRP(s)以及主要針對加工衛(wèi)生環(huán)境的操作性前提方案OPRP(s)進行危害組合控制,全方位保證產(chǎn)品安全性。
關(guān)鍵詞:速凍, 毛豆,HACCP,PRP,OPRP
菜用大豆Gtycine max(L.)Meml,又稱毛豆,也稱青毛豆,原產(chǎn)于中國。日本人稱此為枝豆fednmnmel或啤酒豆.韓國人稱之為Pootkong,泰國人叫它Turag,西方國家則叫它菜大豆[1]。菜用大豆多莢多粒、顆粒飽滿、色綠、質(zhì)糯、營養(yǎng)豐富,是一種高檔的豆類蔬菜品種。目前以浙江、福建、江蘇等省為主產(chǎn)區(qū)和出口加工區(qū),品種有75-3、292、浙農(nóng)6號、春豐等[2]。
隨著2006年日本肯定列表的實施,日本海關(guān)對進口食品采取最嚴格的“命令檢查”,美國、歐盟食品安全法規(guī)修正案也陸續(xù)出臺,國內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品加工出口企業(yè)感受越來越大的生存壓力。
國外海關(guān)“農(nóng)殘檢出”歷來是高風險的項目,然而在當前食品安全形勢嚴峻的大背景下,國內(nèi)農(nóng)田種植環(huán)節(jié)卻暴露出如濰坊“神農(nóng)丹”毒生姜事件,不僅體現(xiàn)農(nóng)戶“誠信”缺失,管理內(nèi)外有別的問題,也存在政府監(jiān)管的漏洞。
本公司速凍毛豆雖然是一個傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品,但是對其產(chǎn)品HACCP計劃的策劃、實施、驗證和更新以及與ISO22000前提方案PRPs、操作性前提方案OPRP(s)的控制措施組合的確認也應(yīng)與時俱進,仍然需要認真總結(jié)和再探索。
1 產(chǎn)品HACCP計劃和OPRP組合控制
在產(chǎn)品危害分析和控制中,產(chǎn)品HACCP計劃始終處于核心地位,它是通過找出關(guān)鍵點CCP(S),制訂關(guān)鍵限值CL、實施操作限值OL而控制的。前提方案PRPs是在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動,以適合生產(chǎn)、處理和提供安全終產(chǎn)品和人類消費的安全食品,等同的術(shù)語如:GAP、GMP、GHP等設(shè)備設(shè)施提供基本要求和設(shè)施維護等內(nèi)容;而操作性前提方案OPRP(s)是通過危害分析確定的、必需的前提方案。二者都可作為HAACP計劃控制危害的一個有力組合補充?刂拼胧┙M合應(yīng)在實施前和變更后由組織進行確認[3]。
建立的OPRP(s)應(yīng)包括:
a)與食品接觸或與食品接觸表面接觸的水的安全。 
b)與食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生;
c)預(yù)防食品免受交叉污染;
d)衛(wèi)生設(shè)施及人員衛(wèi)生;
e)防止外來物的污染;
f)有毒化學(xué)物質(zhì)的標識、貯存及使用;
g)員工健康與衛(wèi)生控制;
h)蟲害的預(yù)防與控制;
i)包裝儲運衛(wèi)生控制;
j)其他適用的方面。
1.1速凍毛豆產(chǎn)品和工藝描述
1.1.1產(chǎn)品描述:速凍毛豆以新鮮毛豆為原料,經(jīng)貯運、風選、清洗、漂燙、冷卻、振蕩、速凍、凍藏、人工挑選、稱重、包裝、金探、凍藏、出運等工序而成。
1.1.2產(chǎn)品預(yù)期用途、消費者:解凍烹調(diào)或直接食用,普通消費者。
1.1.3工藝流程
                                 食鹽或無鹽                
 
 原料→儲運→風選→噴淋清洗→鼓泡清洗→漂燙→冷卻→振蕩→速凍→凍藏→人工挑選→稱量、包裝→金屬檢測→入庫凍藏→出運
 
      包裝材料(PE內(nèi)袋、紙箱)
1.2速凍毛豆HACCP計劃及OPRP、PRP計劃表
| 加工步驟 (1) | 危害來源 (2) | 危害分析依據(jù) (3) | 危害風險程度 (4) | 控制措施 (5) | 選擇和評價 (6) | |
| HACCP | OPRP+PRP | |||||
| 原料 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 原料附著微生物繁殖 | 中 | 保持新鮮度,防止腐敗 | ||
| 化學(xué)性危害: 農(nóng)殘 | 農(nóng)田環(huán)節(jié): 農(nóng)藥殘留(除蟲劑、除草劑)、重金屬污染。 | 高 | 1、種植環(huán)節(jié)GAP管理 2、CNAS認證檢測室保證。 | CCP1 | PRP中GAP管理,針對不同出口國的有效方法 | |
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 采收時金屬、竹木、砂石等進入 | 低 | 后續(xù)風選、清洗、挑選、金探剔除 | |||
| 儲運 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 微生物增殖和運輸過程交叉污染 | 中 | 1、原料儲運管理(冷鏈、運輸時間)。 2、運輸車輛、筐清洗消毒。 | OPRP車輛、塑料筐衛(wèi)生 | |
| 化學(xué)性危害: 有害化學(xué)物質(zhì)污染 | 運輸車輛機油漏油、車廂有害物污染 | 低 | 車輛檢查,如有污染的毛豆廢棄 | OPRP外來物污染 | ||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 運輸過程外來物嵌入、混入 | 低 | 后續(xù)風選、清洗、挑選、金探剔除 | |||
| 加工步驟 (1) | 危害來源 (2) | 危害分析依據(jù) (3) | 危害風險程度 (4) | 控制措施 (5) | 選擇和評價 (6) | |
| HACCP | OPRP+PRP | |||||
| 風選 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 風選設(shè)備不及時清洗造成污染 | 中 | 及時清洗設(shè)備 | OPRP接觸面 | |
| 化學(xué)性危害:無 | ||||||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 采收、貯運帶入和設(shè)備破損帶入 | 低 | 輕的風選掉,重的后續(xù)人工挑選、金探探知剔除 | |||
| 清洗(噴淋+鼓泡) | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 生產(chǎn)用水受到污染 | 中 | 人員檢查、 儀器檢測、化驗 | OPRP清洗水的衛(wèi)生 | |
| 化學(xué)性危害: 水中有害化學(xué)物質(zhì) 污染 | 生產(chǎn)用水受到污染 | 中 | 人員檢查、 儀器檢測 | OPRP清洗水的衛(wèi)生 | ||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 清洗水中存在物理性顆粒 | 低 | 網(wǎng)布或過濾器過濾 | OPRP 外來物 | ||
| 漂燙 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 前面工序微生物污染,增殖 | 高 | 控制漂燙條件,殺死有害微生物,把危害降低到最低程度。 | CCP2 | |
| 化學(xué)性危害: 漂燙水中有害物質(zhì) | 漂燙水中有害化學(xué)物質(zhì)加熱浸入 | 中 | 漂燙水的安全 | OPRP水的安全 | ||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 漂燙水中存在 | 低 | 水用網(wǎng)布或過濾器過濾 | OPRP 外來物 | ||
| 冷卻 | 生物性危害:微生物增殖。 | 強制冷卻清洗不徹底 | 中 | 徹底清洗 | OPRP食品接觸面 | |
| 化學(xué)性危害: 水中有害物質(zhì) | 冷卻水中有害化學(xué)物質(zhì)浸入 | 中 | 冷卻水的安全 | OPRP水的安全 | ||
| 物理性危害:無 | ||||||
| 振蕩 | 生物性危害:微生物增殖 | 振蕩機清洗不徹底,結(jié)垢 | 中 | 徹底清洗、殺菌 | OPRP食品接觸面 | |
| 化學(xué)性危害:無 | ||||||
| 物理性危害:金屬 | 設(shè)備零件松動掉入 |   中 | 設(shè)備零件檢查,及時維護 | |||
| 加工步驟 (1) | 危害來源 (2) | 危害分析 依據(jù) (3) | 危害風險程度 (4) | 控制措施 (5) | 選擇和評價 (6) | |
| HACCP | OPRP+PRP | |||||
| 速凍 | 生物性危害:微生物增殖。 | 未深度凍結(jié)造成部分微生物恢復(fù)活力;交叉污染 | 中 | 控制單體速凍,-35℃以下;網(wǎng)帶、風扇清洗消毒 | OPRP表面微生物 | |
| 化學(xué)性危害: 無 | ||||||
| 物理性危害:金屬 | 網(wǎng)帶等金屬磨損 | 低 | 后續(xù)金探探知剔除 | |||
| 凍藏 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 回溫造成微生物增殖 | 中 | 保持低溫-18℃以下,回溫±2℃ | OPRP儲藏管理 | |
| 化學(xué)性危害: 無 | ||||||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | ||||||
| 人工挑選 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 人員、挑選環(huán)境交叉污染 | 高 | 加強人員衛(wèi)生管理、防止各類交叉污染 | OPRP衛(wèi)生設(shè)施和人員衛(wèi)生 | |
| 化學(xué)性危害: 無 | ||||||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | 竹木、編織帶、硬塑料破碎 | 高 | LUX500照明,熟練工培養(yǎng),加強異物挑選,玻璃、硬塑料管制 | OPRP外來物 | ||
| 稱重、包裝 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 包裝材料微生物污染。 | 中 | 供應(yīng)商工廠殺菌,存放時嚴格封箱,不交叉污染,先進先用。 | OPRP交叉污染 | |
| 化學(xué)性危害: 有害物質(zhì)遷移 | 有害包裝材料物質(zhì)遷移 | 中 | 包裝材料為食品級材料 | OPRP采購材料 | ||
| 物理性危害:無 | ||||||
| 金探 | 生物性危害: 無 | |||||
| 化學(xué)性危害:無 | ||||||
| 物理性危害:金屬(Fe和非Fe) | 金探工序檢出、隔離、剔除 | CCP3 | ||||
| 加工步驟 (1) | 危害來源 (2) | 危害分析 依據(jù) (3) | 危害風險程度 (4) | 控制措施 (5) | 選擇和評價 (6) | |
| HACCP | OPRP+PRP | |||||
| 凍藏 | 生物性危害:致病微生物污染、一般微生物增殖。 | 回溫造成微生物增殖 | 中 | 保持低溫-18℃以下,回溫±2℃ | OPRP儲藏管理 | |
| 化學(xué)性危害: 無 | ||||||
| 物理性危害:金屬和非金屬 | ||||||
| 出運 | 生物性危害:微生物增殖。 | 回溫造成微生物增殖 | 低 | 按要求控制裝箱溫度和跑冷,運輸過程全程保持低溫-18℃以下,回溫±2℃ | OPRP運輸管理 | |
| 化學(xué)性危害: 無 | ||||||
| 物理性危害:無 | ||||||
1.3關(guān)鍵控制點(CCP(s))和關(guān)鍵限值(CL)、監(jiān)控、驗證和保持記錄
| (1) 關(guān)鍵控制點CCP | (2) 顯著的危害 | (3) 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值 | (4) | (5) 糾偏行動 | (6) 驗證 | (7) 記錄 | |||
| 對象 | 方法 | 頻率 | 人員 | ||||||
| 原料 CCP1 | 農(nóng)藥殘留超標 | 日本肯定列表毛豆農(nóng)藥品種控制目錄及限量要求 美國、歐盟進口國農(nóng)殘基準 | 毛豆原料(基地) | 1、基地備案 2、建立產(chǎn)地農(nóng)藥管理體系(統(tǒng)一采購、統(tǒng)一用藥、安全期) 3、進廠原料查驗。(送貨單) 4、農(nóng)殘檢測(連片基地為單位) 5、基地外批批檢測 | 1、每片原料基地覆蓋管理2、原料產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后用藥全程管理。 3、進廠每車查驗 | 1、植保員 2、品管員 3、出入境 檢驗檢疫員 | (1)基地管理不達標不能備案。 (2)農(nóng)殘不達標產(chǎn)品不能使用。 | 1、可測項目企業(yè)檢測室按田塊抽檢驗證。 2、不可測項目外送檢測驗證。(CIQ/第三方檢測機構(gòu)) | 基地備案材料 (田間檔案) 農(nóng)殘檢測報告 不合格評審表 | 
| 漂燙 CCP2 | 菌落總數(shù)、大腸菌群、 致病微生物危害 | 溫度 98℃以上; 時間 RB:  70~90秒; LB: 100~150秒 | 溫度 時間 | 觀察 記時器 溫度計 | 1小時/次 | 品管員 | 該批產(chǎn)品隔離、單獨存放評估后處理 | 1、每天按頻率觀察溫度計、秒表。2、微生物抽檢驗證 3、溫度計、秒表定期(至少1次/年)送質(zhì)監(jiān)局校驗。 | 1.漂燙工序檢驗記錄表 2.微生物檢測報告 | 
| 金探CCP3 | 金屬緊固件及碎片 (屑) | Fe:φ 2.0mm Sus:φ 3.0mm | Fe:>φ 2.0mm Sus:>φ 3.0mm的金屬 | 觀察金屬探測儀 | 每袋/箱 | 操作工 | 1.所有被金探剔出的產(chǎn)品繼續(xù)返工處理 2.分析產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)危害來源,加強相關(guān)方面的控制 | 記錄驗證每小時1次由現(xiàn)場品管抽檢其靈敏度。 | 金探檢測記錄 | 
1.4 前提方案和操作性前提方案監(jiān)控、驗證和更新記錄
控制措施驗證、確認、更新記錄表
| 驗證適合產(chǎn)品:速凍毛豆 | ||
| 驗證場所: ****生產(chǎn)現(xiàn)場           | ||
| 驗證日期:**年**月**日——**年**月**日 | ||
| 驗證人員:***,***,***,***,*** | ||
| 驗證和確認項目 | 內(nèi)容 | 單項驗證結(jié)論 | 
| 第1部分   基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備 | ||
| 1.1基礎(chǔ)設(shè)施 1.1.1廠區(qū)環(huán)境(周邊污染源、生產(chǎn)生活區(qū)分離、廠區(qū)綠化、路面硬化、排水系統(tǒng)、垃圾清理、門衛(wèi)及進出料等) 1.1.2廠房建設(shè)(廠房高度、生產(chǎn)車間人均1.5m2、高度人圴3m以上、排汽設(shè)施、采光照明、天花板防霉、墻壁墻裙1.5m、地面坡度防積水、門及窗下水道防蟲鼠、窗臺防塵防物設(shè)計、樓梯電梯清洗維護、專門運輸通道、更衣室、消毒池槽等) 1.1.3物料庫、冷藏庫(高、低溫庫)、專用化學(xué)品庫、敏感物質(zhì)庫 1.1.4粗加工、精加工、人工挑選、包裝車間人流物流、交叉污染。 | 廠區(qū)及周邊環(huán)境是否達到要求, 儲藏條件是否符合; 加工作業(yè)場所人流物流分開、從低清潔區(qū)到高清潔區(qū),不會交叉污染。 | 基本符合 | 
| 1.2設(shè)備 1.2.1速凍生產(chǎn)線(風選、清洗、漂燙、冷卻、振蕩、速凍、金探、包裝等) 1.2.2附屬氨機房、配電間、發(fā)電機房 1.2.3污水處理站 | 檢查設(shè)備適宜性、清潔保養(yǎng)和預(yù)防性維護。 | 基本滿足要求 | 
| 第2部分  采購材料(原料、輔料、化學(xué)品和包裝材料) | ||
| 2.1原料 2.1.1原料GAP管理(資質(zhì)、人員、管理) 2.1.2基地溯源(田塊、供應(yīng)商、車號、車次、進廠時間) | 適合進口國的GAP管理,特別是禁用農(nóng)藥、用藥安全間隔期和近來敏感的“命令檢查”等農(nóng)藥。 | 達到要求 | 
| 2.2輔料 2.1.1三證(營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)許可證) 2.1.1體系文件、出廠合格證、第三方驗證 | 食鹽專賣 | 符合要求 | 
| 2.3化學(xué)品(含氯消毒液、食用酒精等) 2.3.1三證(營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)許可證) 2.3.2專門庫(防護措施)、專人管理、領(lǐng)用制度 | 檢查化學(xué)品來源,MSDS,領(lǐng)用、使用是否規(guī)范 | 符合 | 
| 2.4包裝材料 2.4.1相關(guān)證件(營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)許可證、出口商檢組織代碼) 2.4.2體系文件、出廠合格證、商檢證明 | 檢查資質(zhì)是否有效期內(nèi); 檢查產(chǎn)品出廠檢測報告(出廠合格證); 獨立第三方出具檢測報告,每年一次 | 證明PE材料合格,無毒,不對產(chǎn)品造成遷移 | 
| 第3部分 供給、清理和產(chǎn)品處置 | ||
| 3.1供給(自來水、電、汽) | 對照標準是否符合,特別水質(zhì)是否一年二次官方全項目檢測。每日使用前檢查;是否符合GB5749生活飲用水標準 | 符合 | 
| 3.2清理(垃圾每天清理24h內(nèi)、污水處理一級排放) | 生產(chǎn)廢料等是否及時清理,無異味。 污水是否達標排放 | 符合 | 
| 3.3產(chǎn)品處置(保鮮庫0~10℃、低溫-18±2℃貯藏、裝運產(chǎn)品防護、貨箱異味污染等檢查、全程制冷運輸) | 庫藏、貯運條件是否符合要求 | 符合 | 
| 第4部分 清潔、消毒、交叉污染、人員衛(wèi)生 | ||
| 4.1清潔 4.1.1清潔區(qū)區(qū)域劃分及管理(非清潔區(qū)、準清潔區(qū)、清潔區(qū)) 4.1.2更衣室人員管理(工作衣帽、口罩、手清潔、外來物品、毛發(fā)去除、入廁、冷熱水) 4.1.3 車間地面、墻壁、天花板、設(shè)備等班前、班后清潔 | 清潔區(qū)域是否正確劃分、相互隔離;更衣室人員是否專人管理,程序有否規(guī)范;班前、班中、班后清潔是否到位 | 符合 | 
| 4.2消毒、殺菌 4.2.1地磅車輪、加工車間鞋靴消毒(余氯200~300PPM) 4.2.2加工車間工器具消毒三聯(lián)消毒槽(余氯200~300PPM), 4.2.3手消毒(余氯50~100PPM),酒精噴灑(70-75%V/V), 4.2.4更衣室工作服等紫外線消毒, 4.2.5工器具、強制冷卻器82℃以上熱水殺菌, 4.2.6速凍機網(wǎng)帶蒸汽殺菌。 | 消毒設(shè)施是否齊備;消毒清洗是否到位,是否定期驗證人員、工器具表面微生物,是否達標(人手、設(shè)備、工器具菌落100-300個/cm2,包裝車間空氣菌落要求100個/cm2以下,溫度15℃以下)。 | 符合 | 
| 4.3交叉污染(人流、物流,高低清潔區(qū)) | 清潔區(qū)是否達標 | 符合 | 
| 4.4人員衛(wèi)生(最低衛(wèi)生要求、更衣室管理、健康證) | 生產(chǎn)工人、品管員健康證 | 符合 | 
| 第5部分 蟲害 | ||
| 5.1自我管理或外包蟲害資質(zhì)(政府注冊、認證) | 提供證明,捕蟲人員上保險等 | 符合 | 
| 5.2加工車間、倉庫誘鼠、誘蟲,誘餌排布、使用情況 | 是否達到程序要求 | 符合 | 
| 5.3電子滅蠅燈(清掃周期、燈管更換) | 是否達到程序要求 | 符合 | 
| 5.4使用滅蟲害化學(xué)藥品登記、記錄 | 是否達到程序要求 | 符合 | 
| 5.5其它 | ||
| 第6部分 衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗管理 | ||
| 6.1化驗室設(shè)施、設(shè)備符合性,人員資質(zhì)政府機構(gòu)確認 | 是否達到要求 | 符合 | 
| 6.2檢驗標準和操作規(guī)程是否與國際、行標和進口國標準相適應(yīng) | 是否達到要求 | 符合 | 
| 6.3化驗室清潔衛(wèi)生、藥品有效期和廢料處置 | 是否達到要求 | 符合 | 
| 第7部分 工藝流程圖的現(xiàn)場確認  | ||
| 7.1生產(chǎn)線實際操作是否同加工流程圖一致 | 是否一致 | 一致 | 
| 7.2如不一致,所缺失的步驟是否由于足以導(dǎo)致危害分析出現(xiàn)偏差 | 分析 | 不足以 | 
| 7.3如果這些偏差導(dǎo)致關(guān)鍵控制點缺失或足以影響HACCP計劃為基礎(chǔ)的食品安全管理體系的失敗,是否對食品安全管理體系進行更新 | 是否影響HACCP控制,是否要求更新 | 綜合評定,控制正常,不用更新 | 
| 驗證結(jié)論: þ類別產(chǎn)品PRP(s)、OPRP(s)的實施達到預(yù)期效果。 □OPRP(s)運行存在不符合,須整改,經(jīng)食品安全小組驗證合格后方可生產(chǎn)。 □其它 | ||
2 分析與討論
本公司速凍毛豆生產(chǎn)從導(dǎo)入ISO9001、HACCP到ISO22000,范圍更加廣泛,管理體系不斷更新。目前已從原料源頭GAP食品安全控制做起,加上工廠加工過程嚴格的安全管理到產(chǎn)品貯運環(huán)節(jié)的把關(guān),總的控制鏈得到延伸,各方面危害進一步得到識別和控制,經(jīng)過多年的不斷實踐,管理日趨成熟,繼續(xù)為農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收作出積極貢獻。
參考文獻:
[1] 徐有,王鳳敏,默邵景,等.我國菜用大豆的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].河北農(nóng)業(yè)科學(xué),2012,l6 (4):42—45.
[2]史延. 淺析我國菜用大豆的研究狀況[J]. 農(nóng)業(yè)科技通訊,2009,第7期:19-21.
[3] GB/T22000-2006/ISO22000:2005,食品安全管理體系食品鏈中各組織的要求[S],2006-07-01.
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