上海出入境檢驗檢疫局 謝才璋
  航空食品業(yè)是伴隨著航空業(yè)的發(fā)展而掘起的一個特殊食品加工行業(yè)。航空食品業(yè)是專門為航空公司生產(chǎn)配送機供食品,為來自五洲四海的乘客和機組人員提供食品的加工企業(yè),有人喻之“世界人民大廚房”。航空食品涉及社會公眾的健康和生命安全,因此如何確保航空食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量,在航空食品業(yè)建立一個科學(xué)的預(yù)防性的食品安全質(zhì)量管理體系,最大限度地降低從原料接受到加工配送等全過程的潛在危害,已成為上海航空食品業(yè)夢寐以求的核心管理目標(biāo),也是上海國際機場出入境檢驗檢疫局依法行政,對上海航空食品業(yè)進行監(jiān)督的工作重點和努力方向。
HACCP(危害分析和關(guān)健控制點)管理體系完全是建立在科學(xué)和系統(tǒng)性基礎(chǔ)之上的食品安全質(zhì)量控制體系!ACCP以預(yù)防為主而不是被動地依靠最終產(chǎn)品檢驗的現(xiàn)代化管理先進理念和運作模式以及在國際食品加工的實踐中廣泛應(yīng)用和取得的卓越成效,已引起上海航空食品界的高度重視和認(rèn)可。近幾年來,在上海國際機場出入境檢驗檢疫局的監(jiān)督幫助下,上海東方航空食品公司、上海機場國際航空食品有限公司、上海佳美航空食品有限公司都在積極地探索建立企業(yè)的HACCP體系,有的企業(yè)還通過了CQC國際HACCP體系認(rèn)證。上海航空食品業(yè)實施HACCP管理體系之后,企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量面貌得到明顯改觀,企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生質(zhì)量管理進一步規(guī)范,企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量管理水平,有效地預(yù)防和減少不合格食品產(chǎn)生,機供食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量得到有效控制,在世人面前展示了上海航空食品業(yè)的良好風(fēng)采。下面結(jié)合我們的工作實踐和體會,就上海航空食品業(yè)如何實施HACCP管理體系的相關(guān)問題談?wù)剛人愚拙之見,權(quán)作拋磚引玉、以饗讀者。
航空食品業(yè)HACCP管理體系的“金字塔”形結(jié)構(gòu)
一個完整的科學(xué)的航空食品業(yè)HACCP管理體系應(yīng)呈“金字塔”形結(jié)構(gòu)。這個結(jié)構(gòu)的二塊基石是“良好的生產(chǎn)規(guī)范”(GMP)和“衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序”(SSOP),HACCP體系則是建立在GMP與SSOP基礎(chǔ)之上的主體部分。因此航空食品業(yè)要建立和執(zhí)行HACCP體系的前提條件是首先必須建立好GMP與SSOP。一般來講GMP是政府制定頒布的強制性食品生產(chǎn)加工的衛(wèi)生法規(guī)。GMP既是政府對食品加工企業(yè)最低的衛(wèi)生要求,又是食品企業(yè)必須遵守的衛(wèi)生準(zhǔn)則,企業(yè)必須確保在符合良好的生產(chǎn)規(guī)范衛(wèi)生條件下生產(chǎn)包裝貯存食品。美國21CFR Part 110 GMP指出:在不適合食品生產(chǎn)條件下或在不衛(wèi)生條件下加工的食品為摻假食品,這樣的食品不適合人類食用。因此食品企業(yè)必須依據(jù)衛(wèi)生法規(guī)的要求,結(jié)合本企業(yè)具體情況制定企業(yè)GMP。
適用于航空食品行業(yè)GMP的法律法規(guī)和規(guī)章有以下幾個:
聯(lián)合國糧農(nóng)組織/世界衛(wèi)生組織(FAO/WHO)食品法典委員會(CAC)頒布的《食品衛(wèi)生通則》CAC/RCP-(96),Rev.3.(97);
中華人民共和國食品衛(wèi)生法;
中華人民共和國國境衛(wèi)生檢疫法;
食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范GB14881-94;
中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),航空食品衛(wèi)生規(guī)范MH7004.2-95。
航空食品企業(yè)都必須在這些基本的法律法規(guī)和規(guī)章所規(guī)定的衛(wèi)生條件下,根據(jù)本企業(yè)具體情況來制定企業(yè)的GMP。企業(yè)在航空食品的原料采購,加工過程,包裝貯存運輸,工廠設(shè)計與設(shè)施的基本衛(wèi)生要求以及管理準(zhǔn)則諸多方面都應(yīng)提出高于或至少不能低于上述法律法則和規(guī)章規(guī)定的食品衛(wèi)生要求。航空食品企業(yè)通過企業(yè)GMP的建立,應(yīng)明確滿足于整個航空食品鏈(包括從原料采購驗收到最終產(chǎn)品配運)的基本衛(wèi)生條件和管理制度,以達到保證航空食品安全衛(wèi)生和適應(yīng)消費的目的,從而為建立HACCP完整體系奠定堅實的基礎(chǔ)。
上海航空食品企業(yè)在制定本企業(yè)GMP時,碰到的較為突出問題是生產(chǎn)加工車間布局上的不合理性。航空食品企業(yè)一般把生產(chǎn)加工車間是視為“廚房”來設(shè)計配置的,這種廚房式的布局在清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間,生區(qū)與熟區(qū)之間沒有進行有效隔離、區(qū)分,在產(chǎn)品的加工流程上易出現(xiàn)交叉與倒流,人流、物流的走向也無法得到有效控制、因而容易產(chǎn)生交叉污染。有的航空食品企業(yè)甚至還存在生產(chǎn)區(qū)域與生活區(qū)域混雜問題。在上海國際機場出入境檢驗檢疫局的幫助下,上海航空食品企業(yè)按照本企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和場地條件的實際情況,本著既方便生產(chǎn)順利進行,又能按照產(chǎn)品工藝流程走向,防止生產(chǎn)過程交叉污染發(fā)生,控制食品衛(wèi)生安全質(zhì)量的原則,對廠區(qū)和加工車間的布局進行統(tǒng)一規(guī)劃和整改并進行嚴(yán)格管理,取得很好效果。
SSOP是建立HACCP完整體系的另一塊基石。美國21CFR Part 123《水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》要求加工者應(yīng)擁有和實施有效的SSOP、在加工期間對于環(huán)境的或人員的衛(wèi)生情況進行衛(wèi)生監(jiān)控,及時糾正那些不合格的條件和操作,實現(xiàn)加工過程安全衛(wèi)生的控制,以消除潛在的安全危害。航空食品企業(yè)必須通過SSOP的實施來充分保障企業(yè)達到GMP的要求。航空食品企業(yè)SSOP具體涉及8項內(nèi)容:
與食品接觸或與食品接觸物表面接觸的水(冰)的安全;
與食品接觸的表面(包括設(shè)備、手套、工作服)的清潔度;
防止發(fā)生交叉污染(包括操作加工上污染及工廠布局設(shè)計上不合理性造成的污染);
手的清潔與消毒,廁所設(shè)施的維護與衛(wèi)生;
防止食品被污染物(包括化學(xué)物質(zhì)、廢棄物等)污染;
有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記,儲存和使用;
人員的健康與衛(wèi)生控制;
蟲害防治。
    上述衛(wèi)生控制程序應(yīng)針對環(huán)境的或人員的具體衛(wèi)生監(jiān)控對象,從四個方面來予以詳細(xì)地制定:
提出監(jiān)控目標(biāo)如衛(wèi)生條件,要求,標(biāo)準(zhǔn)等;
采取衛(wèi)生監(jiān)控手段如檢查,檢驗等;
對監(jiān)控時發(fā)現(xiàn)的存在問題進行糾正;
監(jiān)控、處理記錄并保持。
上海航空食品企業(yè)在編寫GMP與SSOP文件時有二種方式,一種方式是把SSOP放到GMP中寫,GMP與SSOP合二為一。作為企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范,它可以在涵蓋SSOP所涉及的內(nèi)容同時強化衛(wèi)生監(jiān)控與程序。它的好處是充分體現(xiàn)了作為實施HACCP完整體系的一個大前提和先決條件,同時也避免了二者重復(fù),但是在編寫時要注意強調(diào)各自的重點,美國FDA21CFR Part 110 的GMP,我國的食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范都含有SSOP的內(nèi)容。另一種方式是把GMP與SSOP搞成二個獨立的文本,分開編寫的好處是突出個性和重點,但是在編寫時要注意避免二者之間共性部分的交叉重復(fù)。筆者認(rèn)為這二種方式可以共存,不必強求。
相對HACCP體系的關(guān)鍵點(CCPs)而言,SSOP的標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOPs)強調(diào)的是一般公共衛(wèi)生如環(huán)境和人員對食品造成污染的對策,而CCPs強調(diào)的是具體的食品在加工工藝中對食品造成顯著危害的對策。FDA指出“確定哪些危害是由加工者的衛(wèi)生監(jiān)控計劃來控制的----將它們從HACCP計劃中劃出去,只余下少數(shù)需要在HACCP計劃中加以控制的顯著危害。顯而易見,當(dāng)SOPs到位時,CCPs則可專注于食品加工的工藝安全方面的危害,SSOP的建立為HACCP體系的建立鋪平了道路,否則就會陷入關(guān)鍵控制點與一般控制點的魚目混珠,產(chǎn)生控制點何其多的現(xiàn)象。
按照七個原理,通過6個步驟來建立航空食品業(yè)HACCP管理體系。
當(dāng)GMP與SSOP的先決條件就位之后,航空食品企業(yè)即可按照HACCP的七個原理,通過6個步驟來建立航空食品業(yè)HACCP管理體系。
(一)組成HACCP小組。實施HACCP計劃,企業(yè)的第一步驟就是應(yīng)在組織人員上予以籌劃落實,明確HACCP小組成員、職務(wù)及職責(zé)分工,為計劃的實施提供保障。
組長:由企業(yè)決策層行政最高領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表擔(dān)任,其職責(zé)為全面負(fù)責(zé)本企業(yè)HACCP計劃的組織制定和實施,保證HACCP計劃正常運行。
組員:1.技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人。職責(zé):參與制訂產(chǎn)品加工的工藝文件,產(chǎn)品危害分析(HA)、編寫HACCP計劃相關(guān)文件;
2.品控/檢驗部門負(fù)責(zé)人。職責(zé):參與產(chǎn)品危害分析(HA)和HACCP計劃制訂,實施HACCP計劃中相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄,負(fù)責(zé)加工過程衛(wèi)生監(jiān)管、最終產(chǎn)品檢驗及驗證等;
3.人力資源部門負(fù)責(zé)人。    職責(zé):參與HA;制訂實施員工的培訓(xùn)計劃、負(fù)責(zé)對員工崗位能力技術(shù)考核等;
食品制造部門負(fù)責(zé)人(主廚/廚師長)。職責(zé):參與HA;實施HACCP計劃中與生產(chǎn)加工工藝相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄;
供應(yīng)銷售儲運部門負(fù)責(zé)人。    職責(zé):參與HA;實施HACCP計劃中與貨物接受,儲存配送相關(guān)的CCPs,審核相關(guān)記錄;
設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人。    職責(zé):參與HA;負(fù)責(zé)實施HACCP計劃中與設(shè)備操作、維修、計量驗證相關(guān)CCPs,審核相關(guān)記錄。
(二)產(chǎn)品的分類及其描述
航空配餐食品一般是按航空公司的指定餐譜生產(chǎn)加工的,其品種可謂五花八門,多達上百余種。如果按照餐譜的品種來制訂HACCP計劃,在操作上重復(fù)累贅、費時費力,是不可取的。但是通過對航空食品生產(chǎn)加工的工藝流程分析歸并、存同去異,復(fù)雜問題可以簡單化。航空配餐食品基本上可以分為三大類:A類:直接采購、不需加工的小食品如糖果、巧克力、堅果、果汁、飲料休閑類等預(yù)包裝食品;B類:經(jīng)清洗消毒、在冷廚區(qū)域內(nèi)加工制作直接入口的冷處理食品如生食果蔬類食品;C類:在熱廚區(qū)域內(nèi)、經(jīng)熱處理工藝(如蒸、煮、煎、炒、炸、熏、烤等)加工制作的熱處理食品如糕點類、烹調(diào)加工類食品。由于A類小食品是作為航空食品配餐佐用的,直接采購并不需要加工制作,且其接受與儲存環(huán)節(jié)與其他B類、C類食品的工藝條件雷同故可省略產(chǎn)品描述。但為實施HACCP計劃、對產(chǎn)品進行危害分析和關(guān)鍵控制點設(shè)定等以下步驟的需要,對B類(冷處理)食品和C類(熱處理)食品進行產(chǎn)品描述是必須的。產(chǎn)品描述的要點是產(chǎn)品的衛(wèi)生安全信息。
航空冷處理食品描述:
企業(yè)名稱_______________ 企業(yè)地址___________________
產(chǎn)品名稱:冷處理食品    加工方式:經(jīng)清洗消毒在冷廚
區(qū)域內(nèi)加工制作
貯存配送方法:冷藏保存,供應(yīng)飛機空中配餐
預(yù)期用途和生產(chǎn):一般空中乘客、機組人員直接(生)食用
航空熱處理食品描述:
產(chǎn)品名稱:熱處理食品 加工方式:經(jīng)熱處理工藝加工制作
貯存、配送方式:冷藏保存,供應(yīng)飛機空中配餐
預(yù)期用途和生產(chǎn):一般空中乘客,機組人員,加熱/直接食用
(三)制作工藝流程圖并經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)
航空食品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜,但按照航空食品三個大類來歸并研制工藝流程,基本上可演釋如下:

 
    
        
 
 
表2航空冷處理食品危害分析工作單
    
        
 
 
 
 
 
 
    
        
 
 
    
        
 
 
 
 
 
 
 
    
        
 
 
 
    
        
 
 
 
 
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這個工藝流程圖基本上包含了航空食品的一般基本操作步驟。工藝流程圖制作之后,HACCP小組應(yīng)深入現(xiàn)場,在航空食品各個操作階段,操作時間內(nèi)確定全部的加工過程與制作的流程的一致性。從實際出發(fā),對流程圖與實際操作流程不一致的地方進行修改并進行最后的認(rèn)定。
(四)建立產(chǎn)品分析工作單。 
美國FDA推薦的“危險分析工作單”是一份操作性強并且較為適用航空食品的危害分析表格。HACCP小組應(yīng)列出上述工藝流程圖中三大類產(chǎn)品在各個加工步驟的所有潛在危害;對危害進行分析;分析其是否屬于顯著危害;考慮控制危害的各項措施;最終確定此加工步驟是否屬于關(guān)鍵控制點(CCP)。產(chǎn)品危害分析單的建立具體體現(xiàn)了HACCP管理體系中進行危害分析(HA)和確定關(guān)鍵控制點(CCPs)的兩個基本原理。表1~表3分別是航空熱處理食品、冷處理食品和航空小食品的危害分析工作單。
 
表1:航空熱處理食品危害分析工作單
| 工廠名稱:               工廠地址:                     產(chǎn)品名稱 :        熱處理產(chǎn)品    儲存和銷售方法:     冷藏保存、供應(yīng)飛機                預(yù)期用途和客戶:   空中乘客、機組人員、直接/加熱食用。 | |||||
| 加工步驟 | 確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害 | 是/否顯著危害 | 對(3)列判斷的依據(jù) | 應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害 | 此步是否關(guān)鍵控制點 | 
| 貨物接收 | 生物性危害 病原體 | 是 | 原料本身或供應(yīng)分包方加工過程污染可能帶有致病菌等病原體 | 1、索取供應(yīng)分包方合格證明; 2、進廠驗收,拒收不合格原料; 3、質(zhì)檢部抽樣進行檢測 4后有熱處理過程。 | 否 | 
| 化學(xué)性危害 藥物殘留 | 是 | 栽培、養(yǎng)殖過程可能使用藥物及環(huán)境污染 | 1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗證程序來驗證供應(yīng)方的藥物控制計劃; 2、索證、檢查供應(yīng)分包方的藥物殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 | 是 CCP1 | |
| 物理性危害 無 |  |  |  |  | |
| 儲存 --常溫 --冷藏 --凍藏 | 生物性危害 病原體 | 是 | 儲存時間超過保質(zhì)期,冷藏及凍藏溫度變化超過工藝規(guī)定溫度。 | 1、控制存儲量,嚴(yán)格遵守“先進先出”周轉(zhuǎn)原則 2、控制冷藏、凍藏庫溫。 | 是 CCP2 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  |  | |
| 物理性危害 無 | |||||
| 前處理 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、加工時間短。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 清洗 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、加工時間短。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 制作 | 生物性危害 病原體 | 否 | 由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 過渡冷藏 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 熱處理 | 生物性危害 病原體 | 是 | 熱處理操作偏離工藝規(guī)定溫度時間,導(dǎo)致殺菌不足,病原體殘存。 | 控制熱處理食品的中心溫度時間。 | 是 CCP3 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  |  | |
| 物理性危害 無 | |||||
| 冷卻 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 冷藏 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 綜合裝配 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短<1h,室溫控制在22oC,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 過渡冷藏 | 生物性危害 病原體 | 是 | 冷藏時間過長,冷藏溫度控制不當(dāng)。 | 控制過渡冷藏溫度(0—5oC) 控制過渡冷藏時間(≤24h)。 | 是 CCP4 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  | ||
| 物理性危害 無 | |||||
| 運輸裝機 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短<60min(盛夏高溫限制在30min內(nèi)) 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 工廠名稱:              工廠地址:                    產(chǎn)品名稱 :        冷處理產(chǎn)品 儲存和銷售方法:     冷藏保存、供應(yīng)飛機              預(yù)期用途和客戶:   空中乘客、機組人員、直接(生)食用。 | |||||
| 加工步驟 | 確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害 | 是/否顯著危害 | 對(3)列判斷的依據(jù) | 應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害 | 此步是否關(guān)鍵控制點 | 
| 貨物接收 | 生物性危害 病原體 | 是 | 果蔬、原料本身可能帶有致病菌等病原體 | 1、索證驗收,拒收不合格原料。 2、后有清洗、消毒等工序。 | 否 | 
| 化學(xué)性危害 藥物殘留 | 是 | 栽培過程可能使用藥物及自然環(huán)境污染 | 1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗證程序來驗證供應(yīng)方的藥物控制計劃; 2、索證、檢查供應(yīng)分包方的藥物殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 | 是 CCP1 | |
| 物理性危害 無 |  |  |  |  | |
| 儲存 --冷藏 (0—5oC) | 生物性危害 病原體 | 是 | 冷藏時間過長,溫度變化超過工藝規(guī)定溫度。 | 1、控制庫存量,嚴(yán)格遵守“先進先出”周轉(zhuǎn)原則 2、控制冷藏庫溫。 | 是 CCP2 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  |  | |
| 物理性危害 無 | |||||
| 前處理 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、加工時間短<1h; 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 清洗 | 生物性危害 病原體 | 否 | 由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 消毒、漂洗 | 生物性危害 病原體 | 是 | 果、蔬表面病原體存在,對人體有害 | 用消毒液浸泡、殺菌。 | 是 (不需制作,直接冷藏) CCP3 | 
| 消毒后再制作,有后道消毒工序進行最終控制。 | 否 | ||||
| 化學(xué)性危害 消毒劑殘留 | 否 | 1、消毒后用清水漂洗去殘。 2、SSOP控制。 |  |  | |
| 物理性危害 無 |  |  | |||
| 制作 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、后道消毒工序殺菌 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 二次消毒、漂洗脫水 | 生物性危害 病原體 | 是 | 果、蔬內(nèi)層可能污染病原體 | 二次消毒浸泡、殺菌 | 是 CCP3 | 
| 化學(xué)性危害 消毒劑殘留 | 否 | 1、消毒后漂洗脫水去殘。 2、SSOP控制。 |  |  | |
| 物理性危害 無 |  |  | |||
| 冷藏 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、冷藏時間很短,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  |  | |
| 物理性危害 無 | |||||
| 綜合裝配 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短<1h,室溫控制在22oC,危害可能性小。 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
| 過渡冷藏 | 生物性危害 病原體 | 是 | 冷藏時間過長,冷藏溫度控制不當(dāng)。 | 控制過渡冷藏溫度(0—5oC) 控制過渡冷藏時間<24h。 | 是 CCP4 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  | ||
| 物理性危害 無 | |||||
| 運輸裝機 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短<60min(高溫季節(jié)限制在30min內(nèi)) 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
表3航空小食品危害分析工作單
| 工廠名稱:                工廠地址:                     產(chǎn)品名稱 :        航空小食品      儲存和銷售方法:     常溫/冷藏保存、供應(yīng)飛機            預(yù)期用途和客戶:   空中乘客、機組人員、直接食用。 | |||||
| 加工步驟 | 確定在這步驟中引入的、控制的或增加的潛在危害 | 是/否顯著危害 | 對(3)列判斷的依據(jù) | 應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害 | 此步是否關(guān)鍵控制點 | 
| 貨物接收 | 生物性危害 病原體 | 是 | 供應(yīng)分包方加工過程污染 | 1、索取供應(yīng)分包方合格證明; 2、進場驗收,拒收不合格小食品; 3、質(zhì)檢部抽樣進行檢測。 | 是 CCP1 | 
| 化學(xué)性危害 藥物殘留 | 是 | 原料栽培養(yǎng)殖過程污染 | 1、選擇認(rèn)可供應(yīng)分包方,制定驗證程序來驗證供應(yīng)分包方的藥物控制計劃; 2、索證、檢查供應(yīng)分包方藥物殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 | ||
| 物理性危害 無 |  |  |  |  | |
| 儲存 --常溫 --冷藏 | 生物性危害 病原體 | 是 | 儲存時間過長,冷藏溫度變化超過工藝規(guī)定溫度。 | 1、控制庫存量,嚴(yán)格遵守“先進先出”周轉(zhuǎn)原則 2、控制冷藏庫溫。 | 是 CCP2 | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  |  |  | |
| 物理性危害 無 | |||||
| 運輸裝機 | 生物性危害 病原體 | 否 | 1、時間短<60min(高溫季節(jié)限制在30min之內(nèi)) 2、由SSOP控制。 |  |  | 
| 化學(xué)性危害 無 |  |  | |||
| 物理性危害 無 | |||||
(五)制定HACCP計劃表。 HACCP小組在對航空器熱處理產(chǎn)品、冷處理產(chǎn)品和小食品進行科學(xué)的產(chǎn)品危害分析基礎(chǔ)上制定HACCP計劃表。計劃表應(yīng)確定這三大類產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(CCPs),控制危害的對象,制定預(yù)防措施的關(guān)鍵限值(CL),監(jiān)控程序,糾偏行動,記錄及驗證。這個步驟可使用美國FDA推薦的HACCP計劃表來完成。航空食品的HACCP計劃表充分體現(xiàn)了HACCP管理體系中關(guān)于建立CL值;建立監(jiān)控CCPs的監(jiān)控體系;監(jiān)控表明CCPs失控時糾偏措施;建立驗證程序以證明HACCP體系工作有效性以及建立關(guān)于適用程序、原理及應(yīng)用的記錄系統(tǒng)的五個基本原理。
下列表4~表6分別是航空熱處理產(chǎn)品、冷處理產(chǎn)品和小食品的HACCP計劃表。
表4、航空熱處理產(chǎn)品HACCP計劃表
| 關(guān)鍵控制點 | 顯著危害 | 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL | 監(jiān)   控 | 糾偏行動 | 記錄 | 驗證 | |||
| 對象 | 方法 | 頻率 | 人員 | ||||||
| 貨物接受 CCP1 | 藥物殘留 | 認(rèn)可的供應(yīng)分包方 每批肉禽水產(chǎn)、蔬菜原料必須附有供應(yīng)分包方提供的檢驗檢疫合格證明。 | 供應(yīng)分包方 農(nóng)/獸殘檢驗檢疫合格證明 | 索證檢查 | 每批 | 儲運部門專職人員 | 拒絕接受任何一批非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無合格證明的原料 | 認(rèn)可供應(yīng)分包方評審記錄 供應(yīng)分包方提供的每批檢驗檢疫合格證明 退貨記錄 | 按驗證程序周期性地對認(rèn)可供應(yīng)分包方初期生產(chǎn)的藥物控制計劃進行審核;每年至少一次對原料進行殘留檢測。 | 
| 儲藏 CCP2 --常溫 --冷藏 --凍藏 | 病原體 | 儲存時間不超過貨物的保質(zhì)期。 冷藏溫度0—5oC 凍藏溫度-32/-18oC | 生產(chǎn)期/保質(zhì)期; 入/出庫日期, 庫溫指示溫度計、 自動記錄儀 | 核查儲存時間,查看庫溫指示溫度及記錄溫度。 | 每批出庫前 1次/2h | 儲運部門專職人員 | 超過保質(zhì)期原料,不得流入下一道工序,用標(biāo)識予以隔離報廢; 溫度超過工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評價后處理,2、及時調(diào)整冷/凍庫溫度。 | 貨物入/出庫記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫溫指示檢查表格及庫溫自動記錄儀記錄; 糾偏記錄 | 每日檢查現(xiàn)場記錄,定期校對指示溫度計和自動記錄儀;微生物檢測。 | 
| 熱處理 CCP3 | 病原體 | 烹調(diào)食品中心≥71oC/15秒 糕點烘烤≥100oC/10min | 中心溫度及維持時間 烤箱指示溫度及時間 | 測定溫度時間 查看溫度/時間 | 每批 | 熱廚房操作人員 | 溫/時不足,重新熱處理 溫/時不足,重新烘烤 | 中心溫/時測定記錄 烘烤烤溫/時記錄 糾偏記錄 | 每日檢查有關(guān)記錄; 定期校對溫度計、計時器 微生物檢測 | 
| 過渡冷藏 CCP4 | 病原體 | 冷藏溫度 0-5oC 冷藏時間≤24h | 冷藏庫指示溫度計、自動記錄儀 進/出庫時間 | 查看溫度計及記錄時間 核查冷藏時間 | 1次/2h 每批出庫前 | 儲運部門專職人員 | 溫時超過規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品、做安全評估后處理; 2、及時調(diào)整冷庫溫度 | 1次/2h庫溫指示檢查表格及庫溫自動記錄 冷藏進/出庫時間記錄  糾偏記錄 | 每日檢查現(xiàn)場記錄; 定期校對指示溫度計和自動記錄儀; 微生物檢測 | 
表5、航空冷處理產(chǎn)品HACCP計劃表
| 關(guān)鍵控制點 | 顯著危害 | 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL | 監(jiān)  控 | 糾偏行動 | 記錄 | 驗證 | |||
| 對象 | 方法 | 頻率 | 人員 | ||||||
| 貨物接受 CCP1 | 農(nóng)藥殘留 | 認(rèn)可的供應(yīng)分包方 每批果、蔬原料必須附有供應(yīng)分包方提供的農(nóng)藥殘留合格證明。 | 供應(yīng)分包方 農(nóng)殘合格證明 | 索證檢查 | 每批 | 儲運部門專職人員 | 拒絕接受任何一批來自非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無合格證明的原料 | 認(rèn)可供應(yīng)分包方評審記錄 供應(yīng)分包方提供的每批農(nóng)殘合格證明 退貨記錄 | 按驗證程序周期性地對認(rèn)可供應(yīng)分包方初期生產(chǎn)的藥物控制計劃進行審核; 每年至少一次對原料進行殘留檢測。 | 
| 儲藏 --冷藏 CCP2 | 病原體 | 冷儲時間不超過果、蔬原料保質(zhì)期規(guī)定。 冷藏溫度0—5oC | 保質(zhì)期 入/進庫日期 庫溫指示溫度計 自動記錄儀 | 檢查儲存時間,查看庫溫指示溫度及記錄溫度。 | 每批出庫前 1次/2h | 儲運部門專職人員 | 超過保質(zhì)期原料不得流入下一道工序,標(biāo)識隔離后報廢; 溫度超過工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評價后處理,2、調(diào)整冷庫溫度。 | 貨物入/出庫記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫溫指示檢查表格及庫溫自動記錄儀記錄。 糾偏記錄 | 每日檢查現(xiàn)場記錄,定期校對指示溫度計和自動記錄儀,微生物檢測。 | 
| 消毒/二次消毒 CCP3 | 病原體 | 50--75ppm消毒液浸泡5min/二次消毒浸泡10min | 消毒液濃度 浸泡時間 | 試紙法 察看浸泡時間 | 每批 | 冷廚房操作人員 | 濃度或浸泡時間不足、調(diào)整后重新消毒 | 果蔬消毒濃度/時間記錄; 糾偏記錄 | 每日檢查消毒記錄 QC抽查消毒液濃度 定期校對計時器 | 
| 過渡冷藏 CCP4 | 病原體 | 冷藏溫度 0-5oC 冷藏時間≤24h | 冷藏庫指示溫度計、自動記錄儀 進/出庫時間 | 查看溫度計 記錄溫度 核查冷藏時間 | 1次/2h 每批出庫前 | 儲運部門專職人員 | 溫時超過規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品、做安全評估后處理 2、調(diào)整冷庫溫度 | 1次/2h庫溫指示檢查表格及庫溫自動記錄; 冷藏進/出庫時間記錄; 糾偏記錄 | 每日檢查現(xiàn)場記錄; 定期校對指示溫度計和自動記錄儀; 微生物檢測 | 
表6、航空小食品HACCP計劃表
| 關(guān)鍵控制點 | 顯著危害 | 每個預(yù)防措施的關(guān)鍵限值CL | 監(jiān)   控 | 糾偏行動 | 記錄 | 驗證 | |||
| 對象 | 方法 | 頻率 | 人員 | ||||||
| 貨物接受 CCP1 | 病原體 藥物殘留 | 認(rèn)可的供應(yīng)分包方 每批小食品必須附有供應(yīng)分包方提供的檢驗檢疫合格證明。 | 供應(yīng)分包方 病原體檢測、農(nóng)殘合格證明 | 索證檢查 | 每批 | 儲運部門專職人員 | 拒絕接受任何一批來自非認(rèn)可供應(yīng)分包方提供的或無合格證明的原料 | 認(rèn)可供應(yīng)分包方評審記錄 供應(yīng)分包方提供的每批合格證明 退貨記錄 | 按驗證程序進行審核,QC每年至少一次對小食品供應(yīng)分包方進行殘留檢測。 | 
| 儲藏 --常溫 --冷藏 CCP2 | 病原體 | 儲存時間不超過小食品的保質(zhì)期。 冷藏溫度0—5oC | 保質(zhì)期 入/進庫日期 庫溫指示溫度計 自動記錄儀 | 檢查儲存時間,查看庫溫指示溫度及記錄溫度。 | 每批出庫前 1次/2h | 儲運部門專職人員 | 超過保質(zhì)期原料不得流入下一道工序,標(biāo)識隔離后報廢; 溫度超過工藝規(guī)定 1、隔離產(chǎn)品做安全評價后處理,2、調(diào)整冷庫溫度。 | 貨物入/出庫記錄(包含保質(zhì)期);1次/2h庫溫指示檢查表格及庫溫自動記錄儀記錄; 糾偏記錄 | 每日檢查現(xiàn)場記錄,定期校對指示溫度計和自動記錄儀,微生物檢測。 | 
(六)試運行和HACCP管理體系內(nèi)審
當(dāng)航空食品企業(yè)的HACCP計劃制定完成之后,企業(yè)行政決策層最高領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)審核后批準(zhǔn)、頒布實施令。整個管理體系在航空食品鏈的加工操作全過程中至少試運行二個月。試運行結(jié)束后,由HACCP小組成員進行一次全面的HACCP管理體系內(nèi)審。內(nèi)審將達到二個目的,一個是審核企業(yè)HACCP管理體系文件是否科學(xué)、合理、全面;二是審核這套管理體系在實際加工操作運行中的應(yīng)用和執(zhí)行情況以及安全衛(wèi)生質(zhì)量的控制是否有效。二個月的試運行往往會使得企業(yè)在航空食品鏈加工操作全過程中存在問題得到充分暴露,企業(yè)通過內(nèi)審不僅要發(fā)現(xiàn)問題更重要的是要從體系角度來審視研究和分析問題,對存在問題認(rèn)真加以整改、落實,對已完成工作進行跟蹤檢查。企業(yè)自我加壓,不斷地推動HACCP管理體系螺旋向上發(fā)展。
三、結(jié)束語
機供配餐食品的多樣性以及上海航空食品業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷改進,新技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備的更新諸因素,決定了上海航空食品業(yè)HACCP體系不可能有一個現(xiàn)存的藍本可以套用,更何況在上海航空食品業(yè)HACCP體系的實施中還會出現(xiàn)新情新況問題,還需要不斷探討和解決。因此一個航空食品業(yè)HACCP管理體系的建立并不意味著企業(yè)安全衛(wèi)生質(zhì)量管理的終結(jié),而需要變化發(fā)展與時俱進,尤其要高度警惕在加工工藝,生產(chǎn)條件發(fā)生變化后可能會出現(xiàn)的新的危害,一旦出現(xiàn)即要求予以預(yù)防和控制。
參考文獻
1、《食品衛(wèi)生法則》   CAC/RCP1-1969,RCO.3(1997)
2、《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》   Annex CAC/RCPI-1996,RCV(1997)
3、《水產(chǎn)品HACCP法規(guī)》   美國FDA 21CFR123.1240
4、《良好操作規(guī)范》   美國 FDA 21CFR part 110
5、《食品企業(yè)使用衛(wèi)生規(guī)范》 GB14881-94
6、《水產(chǎn)品HACCP管理官員培訓(xùn)計劃》   美國FDA 食品安全和應(yīng)用營養(yǎng)中心海產(chǎn)品辦公室 RCP-1997
7、航空食品衛(wèi)生規(guī)范   MH7004.2-95
 《上海航空食品業(yè)如何實施HACCP管理體系》.doc
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