物控主管必須進行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過程中往往會失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯綜復(fù)雜,如多種少量、交期緊,訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善,應(yīng)認(rèn)真從內(nèi)部管理控制上下功夫,管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在:
一、物料供應(yīng)控制的原因
  物控主管必須進行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過程中往往會失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯綜復(fù)雜,如多種少量、交期緊,訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善,應(yīng)認(rèn)真從內(nèi)部管理控制上下功夫,管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在。
 。1)接單管理不良,緊急訂單多。緊急訂單多、交期過短,引起生產(chǎn)設(shè)備不及、計劃粗糙、投產(chǎn)倉促,導(dǎo)致物料供應(yīng)混亂。
 。2)產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。產(chǎn)品設(shè)計與工藝變更頻繁,圖紙不全或一直在改,生產(chǎn)制造無所適從,導(dǎo)致物料供應(yīng)失控,生產(chǎn)延誤。
 。3)物料計劃不良。用料計劃不良,供料不及時,停工待料,在制品移轉(zhuǎn)不順,導(dǎo)致物料供應(yīng)延誤。
 。4)制程品質(zhì)控制不良。不良品多、成品率低,影響物料數(shù)量。
  (5)設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺。設(shè)備故障多,工夾具管理不當(dāng),導(dǎo)致物料耗損過大。
 。6)排程不佳。排程不合理或產(chǎn)品漏排,導(dǎo)致生產(chǎn)低效或該用的物料沒有使用。
 。7)能力、負(fù)荷失調(diào)。產(chǎn)能不足,且外協(xié)計劃調(diào)度不當(dāng)或外協(xié)廠商選擇不當(dāng),作業(yè)分配失誤等,導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時。
 。8)其他。如生產(chǎn)管理不得力,生產(chǎn)/物料控制不良,部門溝通不良,內(nèi)部管理制度不規(guī)范、不健全等,都會導(dǎo)致物料供應(yīng)失控。
二、物料供應(yīng)的改善原則
 。1)加強產(chǎn)銷配合:
 、俳a(chǎn)銷連接管理制度,明確產(chǎn)與銷的權(quán)責(zé);
 、诖_定緊急訂單的處理原則;
 、凵a(chǎn)管理與制造的密切配合。
 。2)完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范:
  減少或消除臨時、隨意的變更。
 。3)妥善的制程安排:
 、佼a(chǎn)能管理、維持;
  ②異常管理機制的建立。
 。4)完善物料控制:
 、偻咨频奈锪嫌媱;
  ②做好采購管理,供應(yīng)商管理;
 、奂訌妭}儲管制,物賬一致。
  (5)完善質(zhì)量管理制度:
 、俨缓细衿返墓芾砜刂;
 、谕鈪f(xié)品的質(zhì)量管理。
 。6)生產(chǎn)績效管理制度的建立及實施:
 、偃藛T出勤及作業(yè)績效評估分析;
 、谠O(shè)備完好率、使用率的改善;
 、凵a(chǎn)準(zhǔn)備的工作簡化及準(zhǔn)備時間的縮短。
  實際上,從銷售、設(shè)計開發(fā)、采購到生產(chǎn)部門,其部門作業(yè)及部門間的協(xié)調(diào)配合都會影響到物料供應(yīng)。只有在企業(yè)建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理制度,形成系統(tǒng)、規(guī)范的運作,才能從根本上消除物料供應(yīng)失控,這是最根本的對策。
三、相關(guān)職能部門的改善
  1、銷售部門的改善對策
 。1)源自銷售部門的原因。
  在某些企業(yè),物料供應(yīng)失控可能是由銷售部門引起的因素最多,通常有:
  ①頻頻變更訂單/計劃;
 、诖饝(yīng)客戶的交期隨意,期限極為緊迫;
  ③無法把握客戶/市場需求,無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃;
 、芘R時增加或急需即刻完成的訂單多;
 、萦袝r銷售主管直接干涉生產(chǎn)主管運作,直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。
  為解決上述問題,需要作銷售計劃與生產(chǎn)計劃的調(diào)整,這就凸顯銷售部門同生產(chǎn)部門的溝通尤為重要。
  (2)改善對策。
  第一,用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作。
  交貨期宜根據(jù)客戶的要求或預(yù)測,生產(chǎn)計劃配合交貨要求,求得工作量(負(fù)荷)與能力的平衡。
  當(dāng)工作量大于能力時,必須得同客戶協(xié)商,重新調(diào)整交貨期。可行的話,從內(nèi)部的加班計劃、人員計劃、機械設(shè)備計劃、外協(xié)計劃等方面著手。
  當(dāng)工作量小于能力時,促進銷售活動,爭取更多的訂單。
  第二,銷售職能運作改善:
 、俣ㄆ谡匍_產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議,改善銷售、生產(chǎn)兩部門的關(guān)系,促進產(chǎn)銷一體
 、谝笊a(chǎn)管理部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表,主要工程進度狀況表,余力表及基準(zhǔn)日程表,提供銷售部門,以便依此決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌凇?/div>
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  ③加強銷售部門人員的訓(xùn)練,提高工作技能、業(yè)務(wù)能力。
  ④銷售部門應(yīng)每月編制3~6個月的需求預(yù)測表,提供生產(chǎn)部門作為中期生產(chǎn)計劃的參考。
  ⑤當(dāng)銷售業(yè)務(wù)人員對業(yè)務(wù)不熟悉時,往往無法和客戶商定訂單的內(nèi)容及要求等,故應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明/規(guī)范,使訂單接洽步向效率化。
 、蘅蛻敉谕局袝兏唵蔚膬(nèi)容要求,宜在商談之初就作為明確記錄,并讓客戶確認(rèn)。
  2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策
 。1)源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因:
 、俪鰣D計劃拖后,后序工作的安排也跟著遲延。
  ②圖紙不齊全,使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失,影響交期。
 、弁蝗桓男抻喸O(shè)計,導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。
  ④小量試制尚未完成,即開始批量投產(chǎn)。
 。2)改善對策:
 、倬幹圃O(shè)計工作的日程進度管理表,通過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制。
  ②質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時,應(yīng)尋求其他途徑,如委托外部具有能力者。
 、郛(dāng)無法如期提供正式齊全的設(shè)計圖紙資料時,可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料,以便先準(zhǔn)備材料等,防止物料供應(yīng)延遲。
 、軐υO(shè)計圖紙/資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),盡量避免中途的更改、修訂。
 、萃七M設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化,共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化,減少設(shè)計的工作量。
  ⑥設(shè)計工作的分工,職責(zé)清晰、明確。
  3、采購部門的改善對策
 。1)源自采購部門的原因:
  ①所采購的物料,滯后入庫。
 、谖锪腺|(zhì)量不良/不均,加工麻煩。
 、畚锪嫌媱澆煌晟疲枰奈锪喜粔,不需要的物料庫存一大堆。
  ④外協(xié)的物料質(zhì)量不良率高,數(shù)量不足。
 。2)改善對策:
 、龠M一步加強采購、外協(xié)管理,采用ABC分析,實行重點物料管理方式。
  ②以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況,確定重點管制廠家。
 、蹖χ攸c管理對象,采取具體有效措施加以改善。
  4、生產(chǎn)部門的改善對策
 。1)源自生產(chǎn)部門的原因:
 、俟ば颉⒇(fù)荷計劃的不完備。
  ②工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間,產(chǎn)生對立或協(xié)調(diào)溝通不佳。
  ③工序間負(fù)荷與能力不平衡,中間半成品積壓。
  ④報告制度、日報系統(tǒng)不完善,因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況。
  ⑤人員管理不到位,紀(jì)律性差,缺勤人數(shù)多等。
 、薰に嚥怀墒欤|(zhì)量管理欠缺,不良品多,致使進度落后。
 、咴O(shè)備/工具管理不良,致使效率降低。
 、嘧鳂I(yè)的組織、配置不當(dāng)。
  ⑨現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力不足。
  (2)改善對策:
 、偌訌姽S配置合理,適當(dāng)?shù)臋z討,及謀求提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的管理能力。
 、诖_定外協(xié)/外包政策。
 、壑\求縮短生產(chǎn)周期。
 、芗訌妽徫/工序作業(yè)的規(guī)范化,制定作業(yè)指導(dǎo)書等,確保作業(yè)品質(zhì)。
 、菁訌娊逃(xùn)練、人與人之間的溝通(人際關(guān)系改進),使作業(yè)者的工作意愿提高
四、物料供應(yīng)控制機制的建立
  在企業(yè)的生產(chǎn)活動中,物料供應(yīng)進度的控制很重要,特別對訂貨生產(chǎn)型的企業(yè)尤為明顯。因此,建立物料供應(yīng)進度控制機制相當(dāng)重要,它是企業(yè) 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 中最重要的一部分。
編輯:foodqm
  
        
分享:
食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部為您提供專業(yè)的SC咨詢指導(dǎo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備案、供應(yīng)商審核、FDA注冊咨詢、ISO9001、ISO22000、HACCP、有機食品認(rèn)證等服務(wù)。
聯(lián)系電話:0531-82360063
電話/微信:15269187106

HACCP聯(lián)盟

食品質(zhì)量管理
 手機版
手機版



 
  
  


