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一、生產(chǎn)環(huán)境的精準控制
溫濕度控制是生產(chǎn)環(huán)境防控的核心。
通過安裝智能溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，對車間環(huán)境進行 24 小時實時監(jiān)測。
當濕度超過 50% 時，自動啟動除濕設(shè)備；
冷卻間溫度超過 26℃、內(nèi)包間溫度超過 20℃時，及時調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)運行參數(shù)。
同時，優(yōu)化車間通風(fēng)系統(tǒng)，采用機械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式，每 2 小時進行一次空氣置換，確保車間空氣流通。
二、原料與輔料的質(zhì)量管控
建立嚴格的原料供應(yīng)商審核制度，對原料進行全批次微生物檢測，確保霉菌等微生物指標符合國家標準。
對于冷加工食品原料，在進入潔凈區(qū)前，需進行外包裝去除、內(nèi)包裝消毒處理。
采用食品級消毒劑對包裝材料進行表面消毒，消毒后需進行微生物檢測，合格后方可使用。
三、生產(chǎn)過程的規(guī)范化管理
定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，采用 CIP（在線清洗）與 COP（離線清洗）相結(jié)合的方式，對設(shè)備進行徹底清潔。重點對制冷風(fēng)機、輸送帶、攪拌器等易受污染的部位進行檢查與維護，防止生物膜形成。
制定嚴格的人員操作規(guī)范，要求操作人員穿戴符合衛(wèi)生標準的工作服、鞋套、帽子，并定期進行手部消毒。
采用 75% 酒精或?qū)I(yè)手部消毒劑進行消毒，消毒后需進行微生物檢測，確保手部衛(wèi)生達標。
四、成品檢驗與儲存的質(zhì)量保障
建立完善的成品檢驗制度，采用微生物培養(yǎng)、快速檢測等技術(shù)手段，對成品進行全項目檢測。
每批次產(chǎn)品需進行霉菌、大腸菌群、菌落總數(shù)等指標檢測，確保產(chǎn)品符合國家標準。
五、空氣消毒與監(jiān)測的技術(shù)應(yīng)用
采用多種空氣消毒技術(shù)相結(jié)合的方式，對車間空氣進行消毒處理。
班后采用臭氧發(fā)生器進行空氣消毒，消毒時間不少于 2 小時；
長期使用消毒劑進行空氣化消毒，預(yù)防霉菌滋生。
