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HACCP（危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)）體系是食品生產(chǎn)企業(yè)核心的食品安全管理工具，以預(yù)防為主為核心原則，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)全流程的危害識(shí)別、關(guān)鍵控制點(diǎn)管控，從源頭降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)，而非事后檢驗(yàn)。
其應(yīng)用與生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管控的核心是 “精準(zhǔn)識(shí)別危害、聚焦關(guān)鍵控制點(diǎn)、建立閉環(huán)管控機(jī)制”。
一、HACCP 體系應(yīng)用的流程
HACCP 體系并非孤立的文件體系，而是與生產(chǎn)實(shí)際深度結(jié)合的動(dòng)態(tài)管理過(guò)程，核心遵循危害分析（HA）- 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）- 建立管控標(biāo)準(zhǔn) - 實(shí)施監(jiān)控 - 制定糾偏措施 - 驗(yàn)證與記錄的邏輯，六步環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。
1.前期準(zhǔn)備：建立 HACCP 小組 + 劃定產(chǎn)品 / 工藝范圍
組建跨部門小組：包含生產(chǎn)、品控、研發(fā)、采購(gòu)、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等崗位，確保全流程視角識(shí)別危害，避免單一崗位盲區(qū)；
明確管控邊界：確定具體產(chǎn)品（含規(guī)格、配方）、生產(chǎn)工藝、原料來(lái)源、加工設(shè)備、儲(chǔ)存運(yùn)輸條件，形成產(chǎn)品工藝流程圖（需現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，確保與實(shí)際生產(chǎn)一致）。
2.危害分析（HA）：全流程識(shí)別并評(píng)估食品安全危害
這是體系的基礎(chǔ)，核心是 “識(shí)別哪里可能出問(wèn)題、問(wèn)題的嚴(yán)重程度和發(fā)生概率”，需覆蓋原料驗(yàn)收 - 前處理 - 加工制作 - 成品包裝 - 儲(chǔ)存運(yùn)輸全鏈條，危害分為三類：
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危害類型 |
具體示例 |
常見環(huán)節(jié) |
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生物性危害 |
細(xì)菌（沙門氏菌、李斯特菌、金黃色葡萄球菌）、霉菌、病毒（諾如、甲肝）、寄生蟲 |
原料污染、加工交叉污染、溫濕度控制不當(dāng)、人員操作不規(guī)范 |
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化學(xué)性危害 |
食品添加劑超范圍 / 超限量、農(nóng)獸藥殘留、重金屬污染、清潔劑 / 消毒劑殘留、異物（玻璃、金屬）化學(xué)污染 |
原料驗(yàn)收、添加劑使用、清潔消毒、設(shè)備磨損 |
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物理性危害 |
玻璃、金屬屑、塑料碎片、毛發(fā)、石子、骨頭渣 |
原料清理、加工設(shè)備運(yùn)行、人員操作、包裝環(huán)節(jié) |
危害評(píng)估原則：
采用 “嚴(yán)重性 × 發(fā)生概率” 二維評(píng)估，僅對(duì) “高嚴(yán)重性 + 高發(fā)生概率”“高嚴(yán)重性 + 中發(fā)生概率” 的危害納入后續(xù) CCP 管控，低風(fēng)險(xiǎn)危害納入常規(guī)品控（OPRP，操作性前提方案）。
3.確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）：聚焦 “可控制、能預(yù)防” 的核心環(huán)節(jié)
CCP 是指生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)采取控制措施，能有效預(yù)防、消除或降低至可接受水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是 HACCP 體系的核心，判定需遵循CCP 判定樹（避免漏判或誤判）。
核心判定標(biāo)準(zhǔn)：
① 該環(huán)節(jié)是否能控制某類食品安全危害；
�、� 失去控制后是否會(huì)導(dǎo)致不可接受的風(fēng)險(xiǎn)；
③ 后續(xù)環(huán)節(jié)是否能有效糾正該危害。
食品生產(chǎn)常見 CCP：
原料農(nóng)獸藥殘留檢測(cè)、金屬探測(cè)、殺菌（高溫 / 巴氏）、冷卻溫度控制、添加劑精準(zhǔn)添加、成品微生物檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)溫濕度控制等。
注意：
CCP 并非越多越好，聚焦核心環(huán)節(jié)（一般食品生產(chǎn) 3-8 個(gè)），避免過(guò)度管控增加成本；OPRP 作為 CCP 的補(bǔ)充，覆蓋低風(fēng)險(xiǎn)但需常規(guī)控制的環(huán)節(jié)（如人員洗手、車間消毒）。
4.建立 CCP 關(guān)鍵限值（CL）與操作限值（OL）：明確 “管控紅線”
關(guān)鍵限值（CL）
是 CCP 管控的 “法定紅線 / 安全紅線”，必須基于法規(guī)、國(guó)標(biāo)（GB 4789、GB 2760 等）或科學(xué)依據(jù)制定，一旦超出，產(chǎn)品視為不安全，需立即糾偏。
示例：巴氏殺菌的 CL 為 “72℃保持 15 秒”、冷卻環(huán)節(jié) CL 為 “產(chǎn)品中心溫度 2 小時(shí)內(nèi)降至 10℃以下”、金屬探測(cè) CL 為 “檢測(cè)≥1.5mm 金屬異物”。
操作限值（OL）
是 CL 的 “預(yù)警線”，比 CL 更嚴(yán)格，用于提前發(fā)現(xiàn)偏差，避免超出 CL，是企業(yè)實(shí)際操作的依據(jù)。
示例：巴氏殺菌 OL 為 “73℃保持 16 秒”，提前規(guī)避溫度波動(dòng)導(dǎo)致的 CL 突破。
5.實(shí)施監(jiān)控 + 制定糾偏措施：確保 “紅線不突破，偏差必糾正”
監(jiān)控
對(duì) CCP 的 CL/OL 進(jìn)行連續(xù)或定期的監(jiān)測(cè)，明確 “誰(shuí)監(jiān)控、監(jiān)控什么、用什么方法、多久監(jiān)控、記錄什么”。
要求：
監(jiān)控方法需快速、便捷、可驗(yàn)證（如溫度記錄儀、電子秤、金屬探測(cè)儀），避免復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)（僅作為驗(yàn)證手段）；
監(jiān)控記錄需可追溯（手寫 / 電子記錄，保存≥2 年）。
糾偏措施
針對(duì)監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的偏差（超出 OL）或不符合（超出 CL），制定標(biāo)準(zhǔn)化的糾正流程，核心是 “① 立即停止生產(chǎn)；② 隔離問(wèn)題產(chǎn)品；③ 分析偏差原因；④ 采取措施消除原因；⑤ 驗(yàn)證措施有效性；⑥ 問(wèn)題產(chǎn)品評(píng)估后處理（銷毀 / 返工 / 放行）”，嚴(yán)禁未經(jīng)評(píng)估直接放行問(wèn)題產(chǎn)品。
6.驗(yàn)證與記錄：確保體系 “動(dòng)態(tài)有效，全程可追溯”
�。�1）驗(yàn)證
分為日常驗(yàn)證（監(jiān)控記錄審核、設(shè)備校準(zhǔn)）、定期驗(yàn)證（體系內(nèi)審、產(chǎn)品檢測(cè)、CCP 有效性驗(yàn)證）、外部驗(yàn)證（第三方審核、監(jiān)管部門檢查），核心是確認(rèn) HACCP 體系是否持續(xù)有效，CCP 管控是否達(dá)到預(yù)期。
關(guān)鍵要求：
檢測(cè)設(shè)備（溫度計(jì)、天平、金屬探測(cè)儀）需定期校準(zhǔn)（有校準(zhǔn)記錄），校準(zhǔn)周期符合國(guó)標(biāo)；
每年至少開展 1 次 HACCP 體系內(nèi)審，必要時(shí)（工藝變更、原料變更、發(fā)生食品安全事故）及時(shí)復(fù)審。
�。�2）記錄
建立 HACCP 全流程記錄體系，所有環(huán)節(jié)需有可追溯、可核查的記錄，包括：
產(chǎn)品工藝流程圖、危害分析表、CCP 計(jì)劃表、監(jiān)控記錄、糾偏記錄、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、驗(yàn)證記錄、原料 / 成品檢驗(yàn)記錄等，記錄要求真實(shí)、完整、清晰，無(wú)涂改（涂改需簽字并注明原因）。
二、食品生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié) HACCP 風(fēng)險(xiǎn)管控要點(diǎn)
生產(chǎn)過(guò)程是食品安全風(fēng)險(xiǎn)的主要發(fā)生環(huán)節(jié)，需結(jié)合 HACCP 的 CCP/OPRP，針對(duì)原料驗(yàn)收、前處理、加工、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸六大核心環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn) “環(huán)節(jié)全覆蓋，風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)控”，以下為各環(huán)節(jié)核心管控要點(diǎn)（貼合 GB 14881《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》）：
1.原料驗(yàn)收環(huán)節(jié)（核心 CCP）
原料污染是食品安全事故的主要誘因，該環(huán)節(jié)需將生物、化學(xué)、物理危害控制在進(jìn)廠前，核心要點(diǎn)：
建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核 + 年度復(fù)評(píng)，要求供應(yīng)商提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報(bào)告（每批原料需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告）；
實(shí)施批批檢驗(yàn)：針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)原料（如肉類、水產(chǎn)、果蔬），檢測(cè)農(nóng)獸藥殘留、微生物（菌落總數(shù)、致病菌）、物理異物；低風(fēng)險(xiǎn)原料實(shí)施抽檢，檢驗(yàn)記錄留存；
原料驗(yàn)收不合格的，立即隔離并退貨，做好退貨記錄，嚴(yán)禁不合格原料入庫(kù)。
2.前處理環(huán)節(jié)（OPRP 為主，部分 CCP）
前處理包括原料清洗、分揀、解凍、切分等，核心是去除原料表面的異物、微生物，減少后續(xù)加工污染，核心要點(diǎn)：
物理性危害管控：
通過(guò)人工分揀、篩選機(jī)、風(fēng)選機(jī)去除石子、毛發(fā)、塑料等異物，果蔬 / 水產(chǎn)清洗采用流動(dòng)水，避免浸泡導(dǎo)致的交叉污染；
生物性危害管控：
解凍環(huán)節(jié)采用低溫解凍（0-4℃），避免常溫解凍滋生細(xì)菌；
解凍后的原料需在 24 小時(shí)內(nèi)加工，嚴(yán)禁反復(fù)解凍；
設(shè)備管控：
前處理設(shè)備（切肉機(jī)、洗菜機(jī)）每班清洗消毒，采用食品級(jí)清潔劑，消毒后用清水沖洗，避免清潔劑殘留。
3.核心加工環(huán)節(jié)（核心 CCP 集中區(qū)）
核心加工是食品成型、殺菌、調(diào)味的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是 CCP 最集中的區(qū)域（如殺菌、添加劑添加、金屬探測(cè)），不同加工類型的管控重點(diǎn)不同，通用要點(diǎn)：
殺菌環(huán)節(jié)（所有熱加工食品的核心 CCP）：
嚴(yán)格監(jiān)控殺菌溫度、時(shí)間、壓力，采用自動(dòng)溫度記錄儀實(shí)時(shí)記錄，確保達(dá)到關(guān)鍵限值；
殺菌后的產(chǎn)品需快速冷卻，避免 “二次污染” 和細(xì)菌繁殖；
食品添加劑使用環(huán)節(jié)（CCP）：
嚴(yán)格遵循 GB 2760，實(shí)行 “專人負(fù)責(zé)、精準(zhǔn)稱量、雙人復(fù)核”，建立添加劑使用臺(tái)賬，記錄添加名稱、用量、批次，嚴(yán)禁超范圍、超限量添加；
添加劑單獨(dú)存放，與原料、成品隔離；
交叉污染管控
生熟區(qū)嚴(yán)格物理隔離（墻、隔斷），生熟設(shè)備、工具、容器專用（貼明顯標(biāo)識(shí)），人員穿戴專用工服、工鞋，嚴(yán)禁生熟區(qū)交叉作業(yè)；
車間采用 “從生到熟” 的工藝流向 ，避免物料倒流；
金屬探測(cè)環(huán)節(jié)（CCP）：
所有經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的產(chǎn)品，在包裝前必須通過(guò)金屬探測(cè)儀，探測(cè)儀需每班校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)金屬試塊），發(fā)現(xiàn)金屬異物立即停機(jī)，隔離問(wèn)題產(chǎn)品，分析原因并糾偏。
4.成品包裝環(huán)節(jié)：防范 “二次污染 + 標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤”（OPRP 為主）
包裝環(huán)節(jié)包括內(nèi)包裝、外包裝、噴碼，核心是避免成品被污染，確保標(biāo)識(shí)符合法規(guī)要求，核心要點(diǎn)：
包裝材料管控：
內(nèi)包裝材料（塑料袋、玻璃瓶、鋁箔）需符合食品接觸材料國(guó)標(biāo)（GB 4806），每批提供檢驗(yàn)報(bào)告，入庫(kù)前進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（無(wú)破損、無(wú)異味）；
包裝材料存放于潔凈區(qū)，避免灰塵、微生物污染；
潔凈度管控：
包裝車間為潔凈區(qū)（潔凈度符合 GB 14881 要求），人員進(jìn)入需洗手、消毒、穿戴潔凈工服，車間定期進(jìn)行空氣消毒（紫外線、臭氧），監(jiān)測(cè)菌落總數(shù)；
標(biāo)識(shí)管控：
成品外包裝需標(biāo)注產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲(chǔ)存條件、生產(chǎn)許可證號(hào)、凈含量等信息，噴碼清晰可辨，專人復(fù)核，避免標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤（如生產(chǎn)日期噴錯(cuò)、配料表遺漏）；
密封管控：
密封環(huán)節(jié)監(jiān)控密封溫度、壓力，確保包裝密封完好，無(wú)漏液、漏氣，避免成品在倉(cāng)儲(chǔ)中受潮、受污染。
5.倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)：管控 “儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)”（CCP/OPRP 結(jié)合）
倉(cāng)儲(chǔ)分為原料倉(cāng)儲(chǔ)、成品倉(cāng)儲(chǔ)，核心是控制溫濕度、避免交叉污染、先進(jìn)先出，核心要點(diǎn)：
溫濕度管控：
根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置儲(chǔ)存溫度（如冷藏產(chǎn)品 0-4℃、冷凍產(chǎn)品 - 18℃以下、常溫產(chǎn)品≤25℃），安裝溫濕度記錄儀，每 2 小時(shí)記錄一次，超出限值立即采取措施（如開啟空調(diào)、檢修冷庫(kù)）；
分區(qū)存放：
原料、半成品、成品嚴(yán)格分區(qū)存放，不同批次產(chǎn)品隔離，貼批次標(biāo)識(shí)；
不合格產(chǎn)品單獨(dú)存放（貼紅色不合格標(biāo)識(shí)），與合格產(chǎn)品物理隔離；
先進(jìn)先出（FIFO）：
建立庫(kù)存臺(tái)賬，記錄原料 / 成品的入庫(kù)日期、批次、數(shù)量，出庫(kù)時(shí)優(yōu)先發(fā)出早入庫(kù)的產(chǎn)品，避免產(chǎn)品過(guò)期；
倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境管控：
倉(cāng)庫(kù)定期清潔、消毒，防止鼠害、蟲害（安裝粘鼠板、防蟲燈），避免異物、微生物污染；
倉(cāng)庫(kù)地面、墻面平整，無(wú)積水、無(wú)雜物。
6.運(yùn)輸環(huán)節(jié)：把控 “末端風(fēng)險(xiǎn)”（OPRP 為主，冷鏈為 CCP）
運(yùn)輸是食品從工廠到經(jīng)銷商的最后環(huán)節(jié)，核心是保證運(yùn)輸條件符合產(chǎn)品要求，避免運(yùn)輸過(guò)程中的污染、變質(zhì)，核心要點(diǎn)：
運(yùn)輸車輛管控：
建立合格運(yùn)輸商名錄，運(yùn)輸車輛需專用，定期清潔、消毒；
冷鏈運(yùn)輸車輛需安裝溫度記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸溫度，確保達(dá)到儲(chǔ)存要求；
裝載管控：
裝載前檢查車輛清潔度、溫度，成品裝載時(shí)避免擠壓、破損，原料與成品不混裝，生熟不混裝；
運(yùn)輸記錄：
留存運(yùn)輸臺(tái)賬，記錄運(yùn)輸車輛車牌號(hào)、運(yùn)輸日期、起運(yùn)溫度、到達(dá)溫度、收貨人，冷鏈運(yùn)輸?shù)臏囟扔涗浶桦S貨同行；
應(yīng)急處理：
運(yùn)輸過(guò)程中如出現(xiàn)溫度異常、車輛故障，立即采取措施（如更換車輛、轉(zhuǎn)移產(chǎn)品），并對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，嚴(yán)禁變質(zhì)產(chǎn)品交付。
三、HACCP 體系應(yīng)用與風(fēng)險(xiǎn)管控的實(shí)操關(guān)鍵點(diǎn)
很多企業(yè)落地 HACCP 體系時(shí)容易陷入 “重文件、輕執(zhí)行” 的誤區(qū)，導(dǎo)致體系與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)，無(wú)法真正管控風(fēng)險(xiǎn)，以下為實(shí)操中需重點(diǎn)關(guān)注的落地要點(diǎn)，兼顧合規(guī)性和可操作性：
1.避免 “文件化 HACCP”：讓體系貼合生產(chǎn)實(shí)際
產(chǎn)品工藝流程圖必須現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：
由 HACCP 小組到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐一核對(duì)，避免流程圖與實(shí)際生產(chǎn)不一致（如漏寫環(huán)節(jié)、工藝順序錯(cuò)誤）；
CCP 的確定避免一刀切：
不同產(chǎn)品、不同工藝的 CCP 不同，如常溫罐頭的 CCP 是殺菌、冷卻，而生鮮果蔬的 CCP 是原料農(nóng)獸藥殘留檢測(cè)、清洗，需根據(jù)實(shí)際危害分析確定，不照搬其他企業(yè)的 CCP 計(jì)劃表。
2.強(qiáng)化員工培訓(xùn)：讓 “管控要求” 落地到操作層
分層培訓(xùn)：
對(duì) HACCP 小組成員進(jìn)行體系專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)一線員工進(jìn)行崗位操作培訓(xùn) + CCP 管控要點(diǎn)培訓(xùn)，確保員工知道 “自己的崗位是不是 CCP、監(jiān)控什么、怎么監(jiān)控、出現(xiàn)偏差怎么辦”；
培訓(xùn)考核：
培訓(xùn)后進(jìn)行理論 + 實(shí)操考核，考核合格方可上崗；
定期開展復(fù)訓(xùn)（每半年至少 1 次），針對(duì)新員工、新工藝進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
3.建立 “動(dòng)態(tài)更新” 機(jī)制：讓體系適應(yīng)生產(chǎn)變化
HACCP 體系并非一成不變，當(dāng)企業(yè)工藝變更、原料變更、產(chǎn)品配方變更、設(shè)備更新、發(fā)生食品安全事故、監(jiān)管法規(guī)更新時(shí)，需及時(shí)對(duì)體系進(jìn)行復(fù)審，重新開展危害分析，調(diào)整 CCP 和管控限值，確保體系始終有效。
4.整合其他管理體系：實(shí)現(xiàn) “一體化管控”
將 HACCP 體系與GB 14881、ISO 22000、BRCGS等體系整合，避免多體系重復(fù)管控；
將 HACCP 的 CCP 管控與企業(yè)的日常品控（OPRP）結(jié)合，形成 “CCP 核心管控 + OPRP 常規(guī)管控” 的雙層風(fēng)險(xiǎn)防控體系，覆蓋全流程。
5.做好追溯管理：實(shí)現(xiàn) “來(lái)源可查、去向可追、責(zé)任可究”
以 HACCP 記錄為基礎(chǔ)，建立產(chǎn)品全鏈條追溯體系，實(shí)現(xiàn) “原料批次 - 生產(chǎn)批次 - 包裝批次 - 倉(cāng)儲(chǔ)批次 - 運(yùn)輸批次” 的一一對(duì)應(yīng)，一旦發(fā)生食品安全事故，能在 2 小時(shí)內(nèi)追溯到問(wèn)題源頭，4 小時(shí)內(nèi)完成產(chǎn)品召回，降低事故影響。
四、HACCP 體系應(yīng)用的法規(guī)與審核要求
食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用 HACCP 體系，需符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，同時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)部審核和外部審核（監(jiān)管部門、第三方），核心要求：
法規(guī)依據(jù)：
《中華人民共和國(guó)食品安全法》及其實(shí)施條例、GB 14881《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》、GB/T 23790《食品生產(chǎn)企業(yè) HACCP 體系實(shí)施指南》；
強(qiáng)制實(shí)施范圍：
目前我國(guó)對(duì)乳制品、肉制品、水產(chǎn)品、罐頭、飲料、保健食品等高風(fēng)險(xiǎn)食品生產(chǎn)企業(yè)，強(qiáng)制要求建立并實(shí)施 HACCP 體系；
其他食品企業(yè)鼓勵(lì)實(shí)施；
審核重點(diǎn)：
外部審核（監(jiān)管 / 第三方）主要核查體系文件的符合性、記錄的真實(shí)性、CCP 管控的有效性、糾偏措施的落地性，重點(diǎn)抽查監(jiān)控記錄、糾偏記錄、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、原料檢驗(yàn)記錄，嚴(yán)禁記錄造假。
五、總結(jié)
HACCP 體系的核心價(jià)值并非 “通過(guò)審核”，而是將食品安全風(fēng)險(xiǎn)從 “事后處理” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“事前預(yù)防”，其應(yīng)用與生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管控的關(guān)鍵是：以危害分析為基礎(chǔ)，以 CCP 為核心，以監(jiān)控、糾偏、驗(yàn)證為手段，以記錄為追溯依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管控。
對(duì)于食品生產(chǎn)企業(yè)而言，落地 HACCP 體系需避免 “形式主義”，將體系要求融入每個(gè)崗位的日常操作，讓員工形成 “人人講安全、崗崗控風(fēng)險(xiǎn)” 的意識(shí)，同時(shí)結(jié)合國(guó)標(biāo)法規(guī)和企業(yè)實(shí)際，動(dòng)態(tài)調(diào)整管控措施，才能真正降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)避監(jiān)管風(fēng)險(xiǎn)和職業(yè)打假人風(fēng)險(xiǎn)。
