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食品企業(yè)對供應商的審核是保障食品安全和供應鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從資質(zhì)、質(zhì)量、生產(chǎn)等多方面綜合評估。以下是一套系統(tǒng)審核方法，供參考：
一、審核前準備
1、明確審核目標與范圍
根據(jù)采購物料的風險等級（如高致敏性原料、即食產(chǎn)品等）確定審核重點，明確是全面審核還是專項審核（如蟲害控制、過敏原管理）。
2、組建專業(yè)審核團隊
審核員需具備食品安全知識（如HACCP原理、GMP規(guī)范）、行業(yè)經(jīng)驗及溝通能力，確�？陀^公正。
3、收集供應商信息
提前索取供應商的資質(zhì)證書、質(zhì)量手冊、生產(chǎn)工藝文件、近期檢測報告等，了解其生產(chǎn)流程和潛在風險點。
4、制定審核計劃與檢查表
根據(jù)審核目標定制檢查表，覆蓋質(zhì)量管理體系、設(shè)施設(shè)備、人員管理、原輔料控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確審核依據(jù)和標準。
二、現(xiàn)場審核要點
1、質(zhì)量管理體系
檢查是否通過ISO 22000、HACCP等認證，或具備完善的質(zhì)量文件（如質(zhì)量手冊、程序文件）。
核實質(zhì)量管理部門職責是否明確，人員資質(zhì)是否符合要求。
2、人員管理
查看員工是否接受食品安全培訓，有無培訓記錄和考核結(jié)果。
檢查生產(chǎn)人員、檢驗人員的健康證明，個人衛(wèi)生習慣是否符合規(guī)范（如穿戴工作服、定期洗手消毒）。
3、設(shè)施與設(shè)備
生產(chǎn)車間布局是否合理，人流、物流、水流、氣流是否分離，有無交叉污染風險。
設(shè)備是否定期維護保養(yǎng)，計量器具、檢測設(shè)備是否在有效校準期內(nèi)，清潔消毒設(shè)施是否完備。
4、原輔材料管理
原輔材料供應商是否經(jīng)過嚴格審核，有無合格供應商清單和定期評估記錄。
到貨時是否檢查包裝、標簽、保質(zhì)期、感官性狀等，有無檢驗報告和索證索票記錄。
5、生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程是否明確，關(guān)鍵控制點（如溫度、時間、配料比例）是否有監(jiān)控記錄。
生產(chǎn)過程中是否對原輔材料、半成品、成品進行檢驗，有無不合格品處理記錄。
6、實驗室管理
是否具備對原輔材料、半成品、成品進行常規(guī)檢測的能力，檢測項目是否符合法規(guī)和產(chǎn)品標準要求。
實驗室設(shè)備、試劑、耗材等是否符合要求，檢驗人員是否具備相應資質(zhì)。
7、蟲害控制與環(huán)境衛(wèi)生
是否制定蟲害控制計劃，定期進行蟲害監(jiān)測和防治，有無蟲害防治記錄和效果評估。
生產(chǎn)車間、倉庫等區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生是否良好，有無積水、雜物、灰塵等，排水系統(tǒng)是否暢通。
8、客戶投訴處理
是否有客戶投訴處理程序，對客戶投訴是否及時響應、調(diào)查、分析原因并采取糾正措施，有無投訴處理記錄和跟蹤結(jié)果。
三、審核后跟進
1、出具審核報告
按照不符合項的嚴重程度分級（如嚴重不符合、主要不符合、次要不符合），明確整改要求和時限。
2、推動整改與驗證
要求供應商提交整改計劃和根本原因分析，對嚴重不符合項或涉及現(xiàn)場變更的措施，需進行現(xiàn)場驗證。
3、結(jié)果應用與持續(xù)改進
將審核結(jié)果納入供應商績效評估體系，作為供應商分級、訂單分配、合作策略的重要依據(jù)，同時分享審核中發(fā)現(xiàn)的好做法和共性問題，促進內(nèi)部體系改進。
通過以上審核流程，食品企業(yè)可全面評估供應商的能力和風險，確保供應鏈的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的安全性。
