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供應商合作協(xié)議書范本(附: 供應商管理常用表格模板)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2026-01-04  來源:食品供應鏈管理公眾號  作者:網(wǎng)絡
核心提示:需方委托供方制造本合約所附《采購單》所訂的物品,供方同意制造需方《采購單》中內(nèi)容所體現(xiàn)的產(chǎn)品供應給需方。
  甲方(需方):
 
  乙方(供方):
 
  甲乙雙方本著平等自愿、互惠互利、共同發(fā)展的原則;經(jīng)雙方友好協(xié)商,就甲方與乙方供需合作事宜達成一致意見,并簽訂如下合作協(xié)議。
 
第一條、目的
 
  需方委托供方制造本合約所附《采購單》所訂的物品,供方同意制造需方《采購單》中內(nèi)容所體現(xiàn)的產(chǎn)品供應給需方。
 
第二條、采購單價
 
  1、《采購單》中所記載的采購單價是根據(jù)需、供雙方的協(xié)議而制定。
 
  2、乙方應提供誠信的價格給甲方,并傳真報價單給甲方簽字確認。如發(fā)生價格上浮,對于新價格,應在甲方同意并書面回簽后15天生效。如發(fā)生價格下降,乙方應立即通知甲方實施新價格。供應商管理知識和經(jīng)驗如未能及時通知,一經(jīng)甲方發(fā)現(xiàn),甲方有權將前6個月內(nèi)所采購之該產(chǎn)品以目前市場最低價格計算。以上產(chǎn)品所產(chǎn)生的差異金額,乙方授權甲方在乙方的應付貨款中扣除。
 
  3、《采購單》確定后,供需雙方的法人代表或委托代理人簽名認可(并注明生效時間)后,才具有法律效力,其他人的簽名不予以承認。 
 
第三條、訂貨
 
  1、需方按照《采購單》以書面形式向供方訂貨。
 
  2、需方應在《采購訂單》中明確所訂物料的交貨日期及每次的交貨數(shù)量。供方應遵守《采購單》約定的內(nèi)容交貨,除需、供雙方在事前以書面形式變更《采購訂單》的約定內(nèi)容外,供方的交貨不得與訂單的約定內(nèi)容有異常。
 
  3、供方收到《采購單》后,供方要仔細審核《采購單》內(nèi)容,如質量標準、訂單數(shù)量、交貨日期,確認無誤后,供方負責人于一個工作日內(nèi)簽名回傳需方,如雙方是通過微信、QQ或郵件形式確認訂單,也需在收到訂單后進行回復確認,若不按時回傳,需方有權對供方處以100元罰款,罰款金額從貨款中扣除。若供方對于需方的訂貨內(nèi)容有異議時,于接到《采購訂單》后4小時內(nèi)通知需方處理。
 
第四條、包裝要求
 
  1、包裝方式、標示和單位包裝量按《采購單》或行業(yè)標準要求執(zhí)行,做到要定量、安全、合理、標示清楚、無破損,如因包裝導致產(chǎn)品損壞,供方應承擔全部責任。
 
  2、若供方提供的包裝物需要回收時,在需方期間,由需方負責保管,若由損壞,需方負責賠償。若供方不需回收的包裝物但需方認為可以周轉使用的,需方可以向供方提供周轉包裝物,供方在產(chǎn)品單價中扣除包裝物的部分。
 
第五條、交貨
 
  1、供方于交貨前需填寫規(guī)范的《送貨單》(若無,以《收據(jù)》代替),送貨單上務必注明、訂單號、品名規(guī)格、數(shù)量、單價并送貨到需方倉庫或指定地點。運輸費由供方負責。
 
  2、供方應按照需方提出的包裝要求,本著誠實信用的原則對產(chǎn)品進行包裝,不能以次充好,以少充多。
 
  3、供方應按照雙方確認的交貨日期如期交貨,若因供方責任導致交貨期延遲而影響需方的生產(chǎn)進度的,造成需方生產(chǎn)車間工時浪費,造成生產(chǎn)損失的,或者導致需方不能如期向客戶交貨而遭到客戶索賠的,供方應全額賠償損失。
 
  4、供方應按照需、供雙方簽訂的《物料檢驗標準》或者雙方共同確認的品質要求交貨,若因供方責任導致品質異常而影響需方的生產(chǎn)進度,造成需方生產(chǎn)車間工時浪費和生產(chǎn)損失的,工時費以15元/時計算。
 
  5、如導致需方不能如期向客戶交貨而遭到客戶索賠的,供方應承擔貨柜延誤費或空運費,如客戶取消訂單則需承擔全部貨款損失。損失費用甲方需提供具體清單。
 
  6、若為需方提供材料委托加工產(chǎn)品方式,供方在加工完成需方要求的產(chǎn)品后,如有剩余物料或不良物料時,供方應將余料、不良物料退還給需方,如發(fā)現(xiàn)供方有料不退還或退還不及時,需方可取消供方供貨資格,需方按余料的金額從供方的貨款中扣除。
 
  7、若因供方供貨不及時而造成需方上門提貨的,提貨費用(包括運輸費、人工費用等)一律由供方承擔,從供方貨款中予以扣除。
 
第六條、驗收
 
  1、若需方要求供方交貨時附送交貨物品的《品質檢驗報告》時,供方應無條件提供。
 
  2、品質驗收按雙方簽訂的《物料檢驗標準》執(zhí)行驗收作業(yè),如雙方檢驗方法不一致時,由需、供雙方共同協(xié)商、處理,若協(xié)商無法達成一致時,以需方的檢驗方法為準。
 
  3、如需、供雙方在訂貨前有封樣的,需方依照樣品執(zhí)行檢驗。雙方未明確檢驗項目按國家標準執(zhí)行。
 
  4、當物品結構、性能、工藝等發(fā)生變化而需修正檢驗標準或供應新物品而需建立檢驗標準時,由需、供方共同協(xié)商、處理,若協(xié)商無法達成一致時,以需方的檢驗方法為準。
 
  5、需方對于檢查過的物品,確定品質及數(shù)量等內(nèi)容均合乎需方的要求時,需方辦理入庫手續(xù)。
 
  6、未能驗收或無法驗收的物品(如燈泡和開關壽命、燈座電線老化、五金強度等),如在需方的生產(chǎn)線上或客戶處發(fā)現(xiàn)品質不良的情況,則品質責任歸于供方,由供方負責賠償。
 
  7、物驗收入庫后,物品的所有權從供方轉移給需方。
 
  8、供方將加工余料退還需方后,需方對退料進行驗收作業(yè),若發(fā)現(xiàn)由供方原因造成的物料不良時,供方須承擔損失責任。
 
第七條、品質保證及不良擔保責任
 
  1、供方交給需方的貨物自第五條交貨日起12個月內(nèi),當需方或檢驗機構發(fā)現(xiàn)由因供方責任引起的品質不良或其他隱蔽性問題時,需方應立即將異常情況通知供方,供方負責人必須在1個工作日內(nèi)予以回復,在查明確屬供方責任時,供方須補換不良品,或補送不足數(shù)量、或者整修不良品,或減價處理給需方(須經(jīng)需方負責人同意),或賠償需方損失費用。
 
  2、需方在加工過程中或檢驗機構發(fā)現(xiàn)供方提供的產(chǎn)品由質量問題而無法加工的,需方有權要求退貨,若批次退貨率達到10%以上,且需方已加工了多道工序的,供方應承擔此批報廢產(chǎn)品的全部加工費用,款項在本批產(chǎn)品價款中或下批產(chǎn)品價款中扣除(扣除后尚不足抵減的,由需方向供方提出索賠要求),若供方提供的產(chǎn)品質量不符合品質標準,致使需方作為作為特采處理的,需方應將《特采申請單》傳交一份給供方確認、簽字,若供方確認事實則簽字確認,確認后供方產(chǎn)品單價應下浮相關比例(具體下浮比例由雙方協(xié)商達成)。
 
  3、因供方責任造成產(chǎn)品需退貨的,在供方接到退貨通知日2天內(nèi)將貨取回,并進行退(換)貨、補貨作業(yè),若供方因不良產(chǎn)品量小貨距離遠等原因因而要求需方代為辦理托運或快遞時,所產(chǎn)生的費用一律由供方承擔。
 
第八條、訂貨變更處理
 
  1、因需方原因而需變更《采購單》內(nèi)容或取消采購訂單的,供方有義務配合作相應的變更。如供方同意變更,由需方以《采購單》方式提出,并在采購訂單上注明“第x次更改,前訂單自動作廢》字樣。若同意變更但給供方造成經(jīng)濟損失的,在需方和供方進行協(xié)議后,由需方調(diào)查實際狀況。如確造成供方經(jīng)濟損失時,需供方協(xié)議補償?shù)慕痤~后支付給供方。
 
  2、若因供方原因而需變更《采購單》內(nèi)容的,供方必須按時通知需方,若因變更而給需方帶來經(jīng)濟損失時(包括延期交貨等),供方全額賠償損失。
 
  3、因任何一方變更導致采購金額變動時,必須由需、供雙方共同協(xié)商、處理。
 
第九條、貨款結算
 
  1、供方取得需方的《入庫單》或簽字確認的《對帳單》作為與需方對帳、結算的依據(jù)。
 
  2、經(jīng)需、供雙方協(xié)商結算實行月結 天結算方式,即元月1日-31日送貨,2月10日前對帳, 月15前支付1月份貨款。若需方提出要開具增值稅專用發(fā)票,供方必須提供此種發(fā)票才能辦理結算(由此增加的費用可由雙方協(xié)商解決),在每月的10號前供方應將上個月的對賬單傳到需方與需方采購進行對賬。經(jīng)需方核實無誤后由需方財務簽名交采購回傳。
 
第十條、其他須知
 
  1、需方將定期對供方供貨情況(交期、品質、服務、成本單價)進行統(tǒng)計、考核,如供方被需方列為不合格供應商,需方有權取消供方供貨資格;若被列入合格供應商,需方有權利要求供應商配合改善,配合改善不力的,需方可減少采購量或暫停采購供方產(chǎn)品。
 
  2、需方對供方產(chǎn)品提出品質要求時,供方接到需方通知后,應盡力配合、滿足需方要求。若實在無法達成需方要求的,應及時反饋。避免因此而造成需方的經(jīng)濟損失。
 
  3、需方應將本廠產(chǎn)品要求及時傳遞給供方,以便供方更好地提供需方要求的產(chǎn)品,從而達到雙贏的目的。
 
  4、當需方要求供方提供采購周期表、生產(chǎn)能力、最小訂購量、公司基本資料等文件時,供方必須向需方提供真實、規(guī)范、準確的文件。
 
第十一條協(xié)議修訂
 
  本合約依據(jù)需、供雙方具有正式權限的代表者的書面同意才可修訂。
 
第十二條協(xié)議有效時間
 
  本合約的有效時間是自合約簽訂日開始,期限為1年,但在期滿前一個月,雙方均無書面提出異議者,自合約期滿日開始,自動延續(xù)一年,有關此后的更新亦相同。
 
第十三條、協(xié)議終止
 
  1、需方或供方擬中途終止本協(xié)議的,需提前1個月書面通知對方,經(jīng)雙方協(xié)商同意后方可終止合約。
 
  2、基于前項,即使終止合約,已確定的物品的合約仍存續(xù)有效。
 
  3、需、供雙方發(fā)生下列的事由,或判斷有其發(fā)生的可能性時,雙方依據(jù)書面通知即可終止合約。
 
  3.1、違反本合約條款的任何一項,并給對方造成五千元以上損失時。
 
  3.2、無正常理由而在期限內(nèi)確定其無履行合約的跡象時。
 
  3.3、一方受到強制執(zhí)行,或其他法律的處分,或公司重整、清算手續(xù)開始或作破產(chǎn)的宣告時。
 
  3.4、發(fā)生資金減少、停止營業(yè)或業(yè)務轉讓、變更、合并的決議時。
 
  3.5、受到停止營業(yè)、吊銷執(zhí)照或營業(yè)登記取消的處分時。
 
  3.6、當需方證明供方用金、送禮品等方式賄賂需方相關人員時,不管有無對需方造成經(jīng)濟損失,需方有權單方面終止協(xié)議,并停止向供方訂貨。若因此給需方造成經(jīng)濟損失的,需方有權根據(jù)損失情況向供方提出全額賠償?shù)囊蟆?/div>
 
  4、協(xié)議終止的處置、若因協(xié)議終止導致任何一方遭受經(jīng)濟損失的,由需、供雙方協(xié)調(diào)、處理,處理不了的可提報法律訴訟。
 
第十四條、附則
 
  1、本協(xié)議未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商后增加補充協(xié)議,補充協(xié)議經(jīng)雙方確認后與本協(xié)議具有同等法律效力。
 
  2、如就本協(xié)議發(fā)生爭議時,雙方同意以當?shù)胤椒ㄔ涸V訟。
 
  3、本協(xié)議一式兩份,由需、供雙方簽名、加蓋公司印章后生效,由雙方各持一份。
 
第十五條附件
 
  1、《采購單》
 
  2、《入庫單》
 
  3、《物料檢驗標準》
 
  需方法定代表人(簽名蓋章): 委托代理人:
 
  簽訂日期: 年 月 日
 
  供方法定代表人(簽名蓋章): 委托代理人:
 
  簽訂日期: 年 月 日
 
附件
 
  供應商管理常用表格模板
 
  供應商的數(shù)量多,層次參差不齊,如何通過有效的為供應商建立表格檔案,對供應商進行清晰準確、簡單有效的管理,對供應商管理人員來說是一個不小的挑戰(zhàn)。這里為大家提供部分供應商管理表格模版,以供參考!
 
1、供應商評價表
 

供應商名稱

 

聯(lián)系人

 

電話

 

備注

 

傳真

 

提供產(chǎn)品名稱

 

產(chǎn)品執(zhí)行標準

 

序號

評審內(nèi)容

1

質量體系

□ 質量體系認證               □ 無

2

執(zhí)行標準

□ 能執(zhí)行標準                 □ 無標生產(chǎn)

3

生產(chǎn)能力

□ 超過歷年最高銷售量         □ 基本滿足               □ 不滿足

4

生產(chǎn)方式

□ 流水作業(yè)成批生產(chǎn)           □ 單件生產(chǎn)

5

設計能力

□ 自行設計                   □ 能設計簡單產(chǎn)品         □ 不能設計

6

提供產(chǎn)品質量

□ 優(yōu)                           □ 良                     □ 一般

7

服務情況

□ 優(yōu)                           □ 良                     □ 一般

8

按時交貨情況

□ 較好                         □ 一般                   □ 較差

 

 

評審意見

 

 

評審人、                            日期、   年    月  日

評審結論

 

 

審批人、                           日期、   年    月  日

年度復評記錄

  年度

是否繼續(xù)列入合格供方名錄

 

批準

 

時間

 

 

  年度

是否繼續(xù)列入合格供方名錄

 

批準

 

時間

 

 

  年度

是否繼續(xù)列入合格供方名錄

 

批準

 

時間

 

 
2、供應商調(diào)查表
 

供應商基本信息

供應商全稱

 

使用商標

 

行業(yè)類別

 

業(yè)務性質

 

資本類型

 

占地面積

 

廠房面積

 

企業(yè)負責人

 

固定資產(chǎn)

 

年產(chǎn)值

 

銷售額

 

公司地址

 

主要聯(lián)系人

聯(lián)系人姓名

性別

職務

辦公電話

手機號碼

電子郵件

傳真

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要產(chǎn)品

產(chǎn)品名稱

年產(chǎn)量

銷售額

占總銷售額的百分比

剩余產(chǎn)能

產(chǎn)品量產(chǎn)時間

優(yōu)勢說明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要客戶市場

主要客戶名

行業(yè)和地區(qū)

提供的產(chǎn)品

該客戶占企業(yè)銷售額的百分比

業(yè)務開始時間

說明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

關鍵設備簡介

設備名稱/型號

產(chǎn)地

生產(chǎn)商

技術指標和優(yōu)勢

設備生產(chǎn)時間

數(shù)量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

人員數(shù)量信息

管理人員

技術人員

業(yè)務人員

質檢人員

生產(chǎn)人員

事務性人員

總人數(shù)

 

 

 

 

 

 

 

財務信息

總投資額

總資產(chǎn)額

年產(chǎn)值

銷售額

年出口額

年研發(fā)經(jīng)費

其他信息

 

 

 

 

 

 

 

供應商發(fā)展簡介及質量保證能力

發(fā)展簡介

 

供應商貫標

名稱及日期

 

是否通過認證

 

認證標準

 

通過認證日期

   年    月  日

認證機構名稱

 

認證證書編號

 

供應商負責人

 

                                簽字(蓋章):            

日期:     年  月    日 

 
3、供應商評審記錄表
 

供應商名稱

 

產(chǎn)品類別

 

地址

 

供應產(chǎn)品名稱

 

序號

評審

項目

評審內(nèi)容

分值

得分

評審部門

1

質量

管理

體系

運行

情況

質量管理是否通過ISO9000認證

2

 

 

管理層對質量管理是否足夠重視

2

 

是否有明確的質量目標和持續(xù)的改進計劃

2

 

是否能在合理時間內(nèi)進行質量分析

1

 

產(chǎn)品的生產(chǎn)是否有明確的企業(yè)標準

1

 

糾正措施是否能有效預防缺陷的產(chǎn)生

2

 

2

技術

能力

加工過程中用的原材料都具有明確的技術標準和檢測方法

1

 

 

與原料供應商的合作相對穩(wěn)定,原料供應商的儲備充分

1

 

能夠掌握行業(yè)的新技術

1

 

有些先進的設備能夠滿足一些有特殊要求的產(chǎn)品的制作需要

1

 

出廠報告是否能包含相關產(chǎn)品的技術參數(shù)標準所含的信息

1

 

是否可以按照我們的要求及時提供樣品

1

 

是否可以按照我們提供的材料及時提供報價

1

 

對我們的產(chǎn)品風險規(guī)避方面是否能夠提供專業(yè)的意見

1

 

根據(jù)我們產(chǎn)品的要求是否能夠提供新的、有價值的工藝建議

1

 

是否能夠提供一些具有特殊性能的新材料以及新穎的結構

1

 

3

檢驗

機構

檢驗機構是否獨立運作

2

 

 

是否有足夠獨立的檢驗人員

2

 

是否有足夠的檢測設備

1

 

每一生產(chǎn)工藝是否都有明確的檢驗標準和檢驗負責人

2

 

有關質量反饋是否能觸發(fā)改進行動

1

 

操作人員是否參與持續(xù)質量改進

1

 

有關檢驗設備是否定期由專門機構校驗

1

 

4

作業(yè)

檢驗

文件

是否有明確的原料、材料出入庫檢驗標準

2

 

 

原料、材料、產(chǎn)品的出入庫是否有記錄

2

 

每一工藝或工序是否有詳細的作業(yè)指導書

2

 

生產(chǎn)過程是否有詳細的質量檢驗記錄

2

 

相關操作人員是否有培訓記錄和上崗資質

2

 

5

不合格產(chǎn)品

對不合格品是否有明確的處理程序

4

 

 

采購或生產(chǎn)過程中的不合格品是否分開存放

4

 

采購或生產(chǎn)過程中的不合格品是否有處理記錄

2

 

6

生產(chǎn)

設備

及維護

設備服役年限

1.5

 

 

設備管理制度及其執(zhí)行情況

2.5

 

設備運行狀況

2.5

 

設備維護保養(yǎng)狀況

2

 

設備設計制造質量

1.5

 

7

生產(chǎn)

現(xiàn)場

管理

情況

車間人員佩戴安全防范用品的情況,違規(guī)行為以及員工精神面貌情況

4

 

 

車間現(xiàn)場物料擺放、標識情況,人流、物流的整體情況

3

 

機器設備情況

2

 

工作環(huán)境以及工作秩序的情況

4

 

各種備用工具的擺放、標識以及工具清潔情況

2

 

對生產(chǎn)過程是否有完善的控制方法以及過程控制記錄

5

 

8

倉儲

條件

有足夠倉庫儲存貨物

4

 

 

所有材料堆在墊板上

2

 

倉儲貯存區(qū)內(nèi)留有合理的通道

2

 

倉貯區(qū)內(nèi)未有昆蟲、鼠類

2

 

9

供應商現(xiàn)場

評估

技術

能力

管理技術人員文化水平

2

 

 

生產(chǎn)人員文化水平

2

 

樣品制作達標水平

2

 

技術標準制作水平

2

 

生產(chǎn)設備配備先進性

2

 

總分

100

 

——

等級

A(   )

B(   )

C(   )

D(   )

分數(shù)

得分 ≥90分(優(yōu)秀)

90>得分≥80分(合格)

80>得分≥70分(試用)

得分<70分(不合格)

總體評價

 

評審小組

 

 
4、供應商考核評級表
 

供應商

 

所供物資

 

總得分

 

期間

    年    月  日至      年  月    日

項目

考核內(nèi)容

考核部門

滿分

考核標準

得分

考核部門簽章

質量

進料批次合格率

質量管理

30

 

 

制程異常

生產(chǎn)部

10

每發(fā)生一次扣1分

 

 

交期

交貨準時性

采購部

20

按訂單延遲天數(shù)扣分

 

 

服務

品質抱怨改善回復狀況

質量管理

8

依評分標準進行

 

 

退換貨及時性

采購部

7

依評分標準進行

 

 

價格

價格水平

采購部

10

依評分標準進行

 

 

配合度

品質改善及生產(chǎn)進度配合

采購部

10

依評分標準進行

 

 

其他

其他部門對供應商的評價

其他相關部門

5

依評分標準進行

 

 

總分

——

100

——

 

 

備注

 

供應商

主管審核

                簽字(蓋章):            

日期:     年  月    日

部門經(jīng)理審核

                  簽字(蓋章):            

日期:     年  月    日

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