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供應(yīng)商的更迭不是輕易的，開發(fā)新供應(yīng)商需要成本，需要評估，采購工作十分繁忙。更換供應(yīng)商一定要師出有名，一定是有一定的問題發(fā)生才可實施。
如：質(zhì)量問題頻發(fā)，多次整改不達(dá)效果；成本居高不下，不配合成本優(yōu)化工作；采購周期長，且不配合進(jìn)行自主備貨；交付準(zhǔn)時率差，且多次整改沒有效果；技術(shù)水平落后，同公司研發(fā)方向嚴(yán)重滯后；服務(wù)能力不足，客戶滿意度差；供應(yīng)商企業(yè)規(guī)模發(fā)展嚴(yán)重滯后于公司發(fā)展需求；單一瓶頸渠道等。
那么我們?nèi)绾芜x擇新的供應(yīng)商？
供應(yīng)商開發(fā)是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié)，其目標(biāo)是構(gòu)建穩(wěn)定、高效、有競爭力的供應(yīng)鏈體系，而選擇原則是確保目標(biāo)落地的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。以下從開發(fā)目標(biāo)和選擇原則兩方面展開詳細(xì)說明，同時補(bǔ)充核心流程，幫助全面理解該環(huán)節(jié)的邏輯與價值。
一、新供應(yīng)商開發(fā)的核心目標(biāo)
新供應(yīng)商開發(fā)并非單純 “增加供應(yīng)商數(shù)量”，而是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略（如成本控制、創(chuàng)新升級、風(fēng)險規(guī)避）設(shè)定的系統(tǒng)性目標(biāo)，可分為短期務(wù)實目標(biāo)和長期戰(zhàn)略目標(biāo)兩類：
1、 短期務(wù)實目標(biāo)：解決當(dāng)前供應(yīng)鏈痛點(diǎn)
1）保障供應(yīng)穩(wěn)定性：針對現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不足、交期延誤、質(zhì)量波動等問題，開發(fā)新供應(yīng)商作為 “備選” 或 “補(bǔ)充”，避免因單一供應(yīng)商依賴導(dǎo)致生產(chǎn)中斷（如旺季產(chǎn)能缺口、供應(yīng)商突發(fā)停工）。
2）優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)：通過引入新供應(yīng)商形成競爭，倒逼現(xiàn)有供應(yīng)商降低報價，同時挖掘成本更低的潛在合作伙伴（如產(chǎn)地更近的供應(yīng)商降低物流成本、規(guī)模更小的供應(yīng)商靈活定價），最終實現(xiàn)采購成本下降 5%-15%（具體視行業(yè)而定）。
3）快速響應(yīng)緊急需求：針對臨時訂單、產(chǎn)品迭代所需的新材料 / 新工藝，開發(fā)能快速匹配需求的供應(yīng)商（如定制化零部件供應(yīng)商），縮短從需求提出到樣品交付的周期。
2、長期戰(zhàn)略目標(biāo)：支撐企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展
1）提升產(chǎn)品競爭力：開發(fā)具備核心技術(shù)、創(chuàng)新能力的供應(yīng)商（如掌握環(huán)保材料、精密加工技術(shù)的廠商），通過供應(yīng)商的技術(shù)輸入，幫助企業(yè)升級產(chǎn)品性能（如家電企業(yè)開發(fā)節(jié)能部件供應(yīng)商，提升產(chǎn)品能效）。
2）構(gòu)建供應(yīng)鏈韌性：在全球化風(fēng)險（如地緣政治、自然災(zāi)害）或行業(yè)波動（如原材料漲價、政策限制）下，通過開發(fā) “多區(qū)域、多類型” 供應(yīng)商（如國內(nèi) + 海外供應(yīng)商、大型廠商 + 中小型專精廠商），降低供應(yīng)鏈斷裂風(fēng)險。
3）實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展：響應(yīng) ESG（環(huán)境、社會、治理）要求，開發(fā)符合環(huán)保（如低碳生產(chǎn)、廢料回收）、社會責(zé)任（如合規(guī)用工、安全生產(chǎn)）標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色供應(yīng)鏈目標(biāo)（如汽車行業(yè)開發(fā)新能源電池的低碳供應(yīng)商）。
4）協(xié)同降本與創(chuàng)新：與核心新供應(yīng)商建立 “戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系”，通過聯(lián)合研發(fā)（如共同優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計以降低材料用量）、供應(yīng)鏈協(xié)同（如共享需求預(yù)測以減少庫存），實現(xiàn) “1+1>2” 的價值提升。
二、新供應(yīng)商選擇的核心原則
選擇原則是篩選供應(yīng)商的 “標(biāo)尺”，需平衡 “硬性指標(biāo)”（如質(zhì)量、成本）和 “軟性指標(biāo)”（如合作意愿、創(chuàng)新能力），避免單一維度決策導(dǎo)致風(fēng)險。以下為 7 大核心原則，按優(yōu)先級排序：
1、 質(zhì)量優(yōu)先原則（一票否決）
1）核心要求：
供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 / 服務(wù)必須符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如國標(biāo)、行標(biāo)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），且具備穩(wěn)定的質(zhì)量控制能力（如通過 ISO9001、IATF16949 等質(zhì)量體系認(rèn)證）。
2）驗證方式：
樣品檢測（全項指標(biāo)測試）、現(xiàn)場審核（檢查生產(chǎn)流程、質(zhì)檢環(huán)節(jié)、不合格品處理機(jī)制）、歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)核查（如過往客戶的質(zhì)量投訴率、批次合格率）。
3）關(guān)鍵邏輯：
質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)返工、客戶投訴、品牌損失，其成本遠(yuǎn)高于采購成本，因此質(zhì)量是 “底線原則”，不滿足則直接淘汰。
2、成本合理原則（非 “最低成本”）
1）核心要求：
報價需符合市場行情，且在保證質(zhì)量的前提下，實現(xiàn) “性價比最優(yōu)”，而非單純追求 “最低價”。需考慮總成本（采購價 + 物流費(fèi) + 檢驗費(fèi) + 庫存成本 + 售后維護(hù)成本），而非僅看單價。
2）常見誤區(qū)：
選擇最低價供應(yīng)商可能導(dǎo)致 “隱性成本” 上升（如質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的返工費(fèi)、交期延誤導(dǎo)致的生產(chǎn)線停工損失）。
3）評估方式：
對比 3-5 家供應(yīng)商的報價及總成本構(gòu)成，分析報價差異的原因（如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、工藝差異），選擇成本結(jié)構(gòu)清晰、合理的供應(yīng)商。
3、 交付可靠原則
1）核心要求：
供應(yīng)商需具備按時、按量交付的能力，且能應(yīng)對需求波動（如緊急加單、訂單調(diào)整），交付準(zhǔn)時率需達(dá)到企業(yè)要求（如 95% 以上）。
2）評估維度：
產(chǎn)能：生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)線規(guī)模是否匹配企業(yè)訂單量（如旺季最大產(chǎn)能是否能覆蓋需求峰值）；
供應(yīng)鏈：原材料采購穩(wěn)定性（是否有核心原材料的備選供應(yīng)商）、物流合作模式（是否有固定的物流商保障運(yùn)輸）；
過往交付記錄：歷史訂單的準(zhǔn)時交付率、延誤原因及處理方案（如延誤后是否有應(yīng)急補(bǔ)貨機(jī)制）。
4、技術(shù)與創(chuàng)新能力原則
1）核心要求：
供應(yīng)商需具備與企業(yè)需求匹配的技術(shù)能力（如生產(chǎn)工藝、研發(fā)實力），且能根據(jù)企業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支持或創(chuàng)新方案（如產(chǎn)品迭代時的工藝優(yōu)化、新材料替代建議）。
2）評估方式：
技術(shù)資質(zhì)：是否具備行業(yè)相關(guān)的技術(shù)認(rèn)證（如電子行業(yè)的 UL 認(rèn)證、醫(yī)療器械行業(yè)的 GMP 認(rèn)證）；
研發(fā)團(tuán)隊：是否有專職研發(fā)人員、研發(fā)投入占比（如年研發(fā)費(fèi)用占營收的 5% 以上）；
過往案例：是否為同行業(yè)頭部企業(yè)提供過產(chǎn)品 / 服務(wù)，是否有成功的技術(shù)創(chuàng)新案例（如幫助客戶降低成本、提升產(chǎn)品性能）。
5、財務(wù)健康原則
1）核心要求：
供應(yīng)商需具備良好的財務(wù)狀況，避免因資金鏈斷裂導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或無法履約。
2）評估指標(biāo)：
查看近 1-3 年的財務(wù)報表（如資產(chǎn)負(fù)債率、流動比率、凈利潤率），避免選擇 “高負(fù)債（如資產(chǎn)負(fù)債率> 70%）、連續(xù)虧損” 的供應(yīng)商；通過企查查、天眼查等工具核查是否有失信記錄、欠款糾紛。
3）關(guān)鍵邏輯：
供應(yīng)商財務(wù)危機(jī)可能直接導(dǎo)致企業(yè)訂單 “爛尾”，尤其是長期合作的供應(yīng)商，財務(wù)健康是 “長期穩(wěn)定合作的基礎(chǔ)”。
6、合規(guī)與社會責(zé)任原則（ESG 導(dǎo)向）
1）核心要求：
供應(yīng)商需遵守國家法律法規(guī)（如稅務(wù)合規(guī)、環(huán)保合規(guī)、勞動法規(guī)），同時符合企業(yè)的社會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)（如禁止童工、保障員工權(quán)益、減少環(huán)境污染）。
2）合規(guī)重點(diǎn)：
環(huán)保：是否有排污許可證、是否符合 “雙碳” 要求（如碳排放強(qiáng)度）；
勞動：是否與員工簽訂勞動合同、繳納社保，是否存在童工 / 強(qiáng)制勞動；
商業(yè)倫理：是否存在商業(yè)賄賂、不正當(dāng)競爭記錄。
3）重要性：隨著 ESG 投資成為趨勢，企業(yè)的供應(yīng)鏈合規(guī)性會影響自身的品牌形象和資本市場評價（如上市公司需披露供應(yīng)鏈 ESG 信息）。
7、合作與服務(wù)意愿原則
1）核心要求：
供應(yīng)商需具備良好的溝通效率和服務(wù)意識，能快速響應(yīng)企業(yè)的需求（如訂單咨詢、質(zhì)量問題處理、技術(shù)支持），且有長期合作的意愿。
2）評估方式：
溝通效率：日常對接是否及時（如郵件 / 電話回復(fù)時長）、問題處理是否主動（如質(zhì)量問題是否第一時間排查原因）；
服務(wù)態(tài)度：是否愿意配合企業(yè)的特殊需求（如小批量試產(chǎn)、定制化包裝）；
合作意愿：是否愿意參與企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同（如共享需求預(yù)測、聯(lián)合降本）。
三、新供應(yīng)商開發(fā)與選擇的核心流程（補(bǔ)充）
目標(biāo)與原則需通過流程落地，典型流程如下，確保每一步都圍繞上述目標(biāo)和原則展開：
1、需求明確：
確定開發(fā)新供應(yīng)商的原因（如補(bǔ)充產(chǎn)能、降低成本）、產(chǎn)品 / 服務(wù)的技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、采購量等；
2、供應(yīng)商尋源：
通過行業(yè)展會、B2B 平臺（如阿里巴巴、環(huán)球資源）、同行推薦、供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫等渠道篩選潛在供應(yīng)商；
3、初步篩選：
通過問卷調(diào)研（收集基本信息、資質(zhì)證書、報價單），排除明顯不符合質(zhì)量、成本、合規(guī)要求的供應(yīng)商；
4、深入評估：
對入圍供應(yīng)商進(jìn)行 “樣品測試 + 現(xiàn)場審核”，驗證其質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)、財務(wù)狀況；
5、小批量試產(chǎn)：
選擇 1-2 家最優(yōu)供應(yīng)商進(jìn)行小批量合作，驗證其交付能力、質(zhì)量穩(wěn)定性、服務(wù)水平；
6、正式合作：
試產(chǎn)通過后，簽訂正式采購合同，納入合格供應(yīng)商名錄，并建立定期考核機(jī)制（如季度 / 年度供應(yīng)商績效評估）。
四、總結(jié)：
新供應(yīng)商開發(fā)的核心是 “以目標(biāo)為導(dǎo)向，以原則為標(biāo)尺”—— 目標(biāo)需兼顧短期痛點(diǎn)解決和長期戰(zhàn)略支撐，原則需優(yōu)先保障質(zhì)量、成本、交付的核心需求，同時兼顧技術(shù)、合規(guī)、合作意愿等長期價值。
通過系統(tǒng)化的流程落地，最終實現(xiàn)供應(yīng)鏈從 “穩(wěn)定” 到 “高效” 再到 “有競爭力” 的升級。
