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營養(yǎng)包生產(chǎn)全過程的細(xì)節(jié)問題匯總

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-12-10  來源:聯(lián)食營養(yǎng)健康實(shí)驗(yàn)室  作者:王工
核心提示:今天就帶大家捋一捋生產(chǎn)流程,看看一款優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)包需要關(guān)注哪些細(xì)節(jié)。
  提到維生素礦物質(zhì)營養(yǎng)包,很多人會(huì)覺得它是濃縮的營養(yǎng)精華—— 小小一包里,裝著維持身體機(jī)能的關(guān)鍵元素。但你知道嗎?從原料到成品,每一步都藏著影響品質(zhì)的細(xì)節(jié)問題。
 
  今天就帶大家捋一捋生產(chǎn)流程,看看一款優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)包需要關(guān)注哪些細(xì)節(jié)。
 
1、原料預(yù)處理環(huán)節(jié)
 
  對原料進(jìn)行抽檢:
 
  尤其關(guān)注重金屬、微生物污染,對于礦物質(zhì)原料,容易存在顆粒不均的問題,要檢查和進(jìn)行預(yù)處理,避免后續(xù)混合不均。
 
  原料穩(wěn)定性預(yù)處理:
 
  易氧化原料,如維生素A、維生素E需在低溫、避光環(huán)境下儲(chǔ)存和預(yù)處理,可搭配抗氧劑(如維生素C、迷迭香提取物),且投料時(shí)優(yōu)先加入抗氧劑再混合易氧化成分。
 
  吸濕性強(qiáng)的原料,如維生素B12、檸檬酸鐵,需控制預(yù)處理環(huán)境濕度(相對濕度≤45%),必要時(shí)進(jìn)行干燥處理(溫度≤40℃,避免高溫破壞活性),防止結(jié)塊影響混合效果。
 
2、混合工序
 
  混合順序與均勻度把控
 
  遵循“先大后小、先重后輕”原則:先加入填充劑(如麥芽糊精、乳糖)等大宗原料,再逐步加入維生素、礦物質(zhì)等微量成分,避免微量原料附著在設(shè)備內(nèi)壁導(dǎo)致?lián)p耗。
 
  對于含量極低的成分(如硒、鉻),需先與少量填充劑進(jìn)行預(yù)混合,制成預(yù)混料后再加入總物料中,確保均勻分布;混合時(shí)間需通過試驗(yàn)確定,避免過度混合導(dǎo)致物料結(jié)構(gòu)被破壞。
 
  設(shè)備清潔與交叉污染防控
 
  混合設(shè)備要進(jìn)行充分的清潔殺菌,重點(diǎn)清潔設(shè)備死角,如出料口、攪拌槳連接處,防止不同批次或不同配方產(chǎn)品交叉污染。
 
  若生產(chǎn)含過敏原成分,如牛奶、大豆衍生物的營養(yǎng)包,需單獨(dú)安排生產(chǎn)線,或在生產(chǎn)前后進(jìn)行徹底的清線驗(yàn)證。
 
3、制粒和干燥(若為顆粒劑型)
 
  制粒參數(shù)精準(zhǔn)控制
 
  粘合劑的濃度和用量需嚴(yán)格匹配物料特性,過多易導(dǎo)致顆粒過硬、溶解緩慢,過少則顆粒松散易揚(yáng)塵。
 
  制粒過程中控制物料溫度≤50℃,避免高溫破壞維生素活性;顆粒粒度需通過篩網(wǎng)控制,篩余物需粉碎后重新制粒,不可直接混入成品。
 
  干燥工藝細(xì)節(jié)
 
  采用低溫烘干或真空干燥,避免熱風(fēng)溫度過高導(dǎo)致維生素氧化分解;干燥過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測物料水分,最終成品水分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),防止后續(xù)儲(chǔ)存時(shí)吸潮變質(zhì)。
 
  干燥后的顆粒需冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)工序,避免高溫顆粒密封后產(chǎn)生冷凝水,引發(fā)結(jié)塊和微生物滋生。
 
4、包裝環(huán)節(jié)
 
  包裝材料選擇與預(yù)處理
 
  選擇阻隔性強(qiáng)的包裝材料,如鋁箔復(fù)合膜、真空鍍鋁膜等,需檢測包裝的氧氣透過率和水蒸氣透過率,避免維生素氧化和物料吸潮。
 
  包裝前對包裝袋進(jìn)行滅菌處理,如紫外線照射,同時(shí)確保包裝環(huán)境潔凈(建議萬級(jí)潔凈區(qū)),減少二次污染。
 
  充氮與密封操作
 
  對易氧化的營養(yǎng)包,包裝時(shí)需充入高純度氮?dú)猓懦霭b袋內(nèi)空氣,延緩維生素降解;充氮后需立即熱封,確保密封嚴(yán)實(shí),檢查熱封強(qiáng)度,以避免漏封、虛封。
 
  包裝過程中控制生產(chǎn)速度,避免物料在空氣中暴露時(shí)間過長,尤其高濕度環(huán)境下需加快流轉(zhuǎn)。
 
5、質(zhì)量監(jiān)控與追溯
 
  過程抽樣檢測
 
  混合后抽樣檢測關(guān)鍵成分的含量均勻度,確保符合配方要求;
 
  成品抽樣檢測微生物、水分、崩解時(shí)限(或溶解速度)等指標(biāo),避免批量不合格。
 
  對溫度、濕度、混合時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,建立追溯體系,便于后續(xù)問題排查。
 
  標(biāo)簽與保質(zhì)期標(biāo)注
 
  標(biāo)簽需準(zhǔn)確標(biāo)注成分含量、食用方法、儲(chǔ)存條件等信息,避免用戶因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。
 
  根據(jù)穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果確定保質(zhì)期,同時(shí)在包裝上標(biāo)注生產(chǎn)批號(hào)和生產(chǎn)日期,確保產(chǎn)品可追溯。
 
  其實(shí),一款優(yōu)質(zhì)的維生素礦物質(zhì)營養(yǎng)包,不是隨便混合能做出來的 —— 從原料預(yù)處理到包裝儲(chǔ)存,每一個(gè)小細(xì)節(jié)都在影響營養(yǎng)、安全和保質(zhì)期。
 
  下次再選營養(yǎng)包時(shí),除了看成分表,也可以多留意品牌的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),畢竟細(xì)節(jié)到位,品質(zhì)才靠譜。
編輯:foodqm

 
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